状况能力强，不至于造成铁液浪费。由于污染源排放减少，不需要特意购置污染处理设备等等。各种成本节约预计至少万元年。经上述粗略估算，按年产万吨机床铸件计，每年可增加经济效益约万元相等于每吨铸件降低成本约元吨如与没有使用高炉铁液铸造厂相比，加上外购生铁运杂费及流动资金利息等，成本降低将得到约元吨。环境效益国内应用较多冲天炉依靠焦炭提供能源，而且使用焦炭含硫量高，生产中常排放出大量烟气，粉尘和二氧化硫等有害气体。采用高炉中频电炉双联工艺后，利用清洁电能做能源，污染物排放很少，不要任何处理也不会对环境造成大影响。因此，与冲天炉熔炼相比，该项工艺环境负荷大大减小。据统计，冲天炉熔炼每吨铁液排出烟气量平均为。年产万吨铸件采用冲天炉需熔炼铁液万吨，将产生大量污染物排放见表，相应地也是采用高炉中频感应电炉双联熔炼工艺后污染物减少量。表万吨铁液冲天炉熔炼污染物排放量计算表有害物质种类炉气组成每吨铁液排放量每年排放量粉尘，生产中常排放出大量烟气，粉尘和二氧化硫等有害气体。采用高炉中频电炉双联工艺后，利用清洁电能做能源，污染物排放很少，不要任何处理也不会对环境造成大影响。因此，与冲天炉熔炼相比，该项工艺环境负荷大大减小。据统计，冲天炉熔炼每吨铁液排出烟气量平均为。年产万吨铸件采用冲天炉需熔炼铁液万吨，将产生大量污染物排放见表，相应地也是采用高炉中频感应电炉双联熔炼工艺后污染物减少量。表万吨铁液冲天炉熔炼污染物排放量计算表有害物质种类炉气组成每吨铁液排放量每年排放量粉尘炉渣注不加括号数值是炉料中不加萤石作熔剂时烟气中含量，括号中数据为加萤石时数据。采用高炉中频电炉双联熔炼工艺后，节能效益非常明前处理砂处理铸件冷却入库毛坯入库机加工成品检验铸件浇注毛坯检验造型线粘土砂造型或树脂砂造型清理组织方式阳城县绿色铸造研发中心在润强铸造有限公司生产技术科共同设立高炉中频感应电炉双联短流程熔炼项目研究部，下设高炉熔炼铁液保温运输中频炉调质升温铸件浇注及其它工序四个小组。按照各自操作规程严格把关并作好生产过程有关记录，班后项目部组织四个小组进行生产分析，提出改进措施和调整操作方案，供下班组织实施。项目研究部组成人员见下表高炉中频感应电炉双联短流程熔炼项目研究部组成人员姓名性别年龄职称项目职务承担任务所在单位薛留虎男工程师项目技术研究负责人项目技术研究绿色铸造研发中心吴家强男工程师项目组织实施负责人项目组织实施负责润强铸造有限公司高修启男高工冲天炉熔炼技术负责人冲天炉熔炼技术指导绿色铸造研发中心田新社男工程师高炉熔炼技术负责人高炉熔炼技术指导绿色铸造研发中心杨明宏男高工铁液运送技艺生产企业铸件类别工厂数家年产量万吨球铁铸管灰铸铁管配重下水管井盖等工程结构件总计年全国铸铁件产量万吨，短流程工艺生产铸件约占。目前共有十多个铸造工业园区在建，均采用高炉感应炉供应铁液，年产铸件达多万吨，需要铁液约万吨以上。应用短流程工艺生产铸件企业，大致可分为三类工艺较成熟，已有定生产规模，可以推广。球墨球铁离心铸管厂根据不同球化蠕化处理孕育处理已正式用短流程工艺生产企业铸件类别工厂数家年产量万吨球铁铸管灰铸铁管配重下水管井盖等工程结构件总计年全国铸铁件产量万吨，短流程工艺生产铸件约占。目前共有十多个铸造工业园区在建，均采用高炉感应炉供应铁液，年产铸件达多万吨，需要铁液约万吨以上。应用短流程工艺生产铸件企业，大致可分为三类工艺较成熟，已有定生产规模，可以推广。球墨球铁离心铸管厂根据不同产量配置相应高炉，目前国内离心铸管厂产量多为万吨年，配置高炉。生产配重下水管等不要求化学成分和力学性能灰铸铁件。采用短流程工艺生产要求较高铸件，开始碰到些问题。通过试验，初步解决了这些问题，现已正式用于生产。承德保通铸铁型材制造有限公司年开始试验，碰到石墨大小不匀，易产生型石墨碳化物等问题。年开始批量生产，生产球铁和型型石墨灰铁各种规格型材，另外还用氧化法弱氧化法生产高纯生铁。山东淄博蠕墨铸铁股份有限公司年开始试验，年用于生产，对高炉铁液质量，蠕铁质量等进行测定控制，年生产蠕铁件约万吨，年约万吨，产品主要为焦炉上铸件，尺寸重量较大，省里曾进行鉴定。今年预计达万吨，产品增加机床铸件。山东青州豪章铸造有限公司年开始用于生产至今，通过实践不断改进工艺。年底已用短流程工艺生产铸件万多吨。以下高炉铁液用量，高炉铁液用量为。采取措施主要为高温熔炼静置注意选用合格原材料采用预处理做好孕育处理。生产铸件，型石墨基体组织为珠光体小件大件。硬度已生产上万吨机床铸件，最大吨，包括米龙门铣车床立车立式加工中心等。山西河津市民兴钢铁有限公司提供铁水给三联集团达康集团铸造厂，厂际合作完成短流程工艺，年起供应铁液给三联铸造厂，生产玉柴二缸柴油机缸体，批量生产了几万件，四缸缸体也小批生产了几百件。河南林州合鑫铸业有限公司已在亨特造型线上生产和球铁等汽车铸件。用短流程工艺生产高档球铁件如发动机曲轴风电铸件等多停留在试验低约元吨。试验表明，高炉中频电炉双联熔炼与冲天炉熔炼相比，铸件合格率能稳定提高冲天炉熔炼合格率平均为，双联短流程熔炼合格率平均为，则由于合格率提高每年可节约成本万吨元吨万元。降低铁模消耗铁厂每生产生铁万吨，需要消耗铁模约只，每只重约千克。铁模目前市场价格元吨，则生产生铁万吨铁模费用约为万元，按年生产万吨生铁计，需消耗铁模费约万元。生产链布局紧凑，节约生铁运输成本和人工费用采用短流程熔炼工艺，用保温包直接将高炉铁液加入到中频炉中，生产链空间布局压缩，可节约生铁运输和装卸费用，每年万吨节约成本约万元如本厂到临汾等地外购生铁运输和装卸等费用都在元吨以上，万吨需费用多万元。其他成本节约由于原铁液含硫量低，质量可控，可节约脱硫费用年熔化万吨铁液约需吨石灰石。首批加入炉料为高炉铁液，对炉衬冲击损坏小，可减少筑炉频次以上，最大限度地延长炉衬寿命可使用炉次以上，降低费用，同时减少停工时间，扩大熔炼能力。中频电炉可空炉冷料启动，依据任务需要可随时改变熔炼规范，方便生产组织，运行成本低④铁液在炉中保持时间可塑性大，适应连续工作产量又要做到近期和远期相市工业重镇第名。交通运输条件镇作为全国流磷化工基地和全省十强乡镇，镇内交通发达，焦柳铁路复线国道高速公路公路水道川贯全境，交通十分便利。本项目产品长途运输可以通过铁路，短途运输可以委托地方运输公司。建筑材料供应条件本项目建设条件具备，劳务技术建筑力量等其它都可以由本镇或项目所在地本市自己解决，像砖水泥沙石灰等建筑材料也都可以在本地市场解决，而其质量价格方面都有定优势，这样既可以降低建设成本，也可以提高建设效益。建设规模及内容本项目是公司年产万吨高塔熔体造粒复合肥项目，本项目投资万元，建设主体车间，各类库房，综合办公楼以及职工公寓食堂浴室，并购臵高塔熔体造粒复合肥生产设备套及电器仪表化验室仪器叉车运输车等其它辅助性设备。根据我国行业发展规划市场需求状况及企业建设条件，为增强企业市场竞争力和发展后劲，实现规模经济效益，本次建设规模确定为年产高塔熔体粒状复合肥万吨。产品方案本项目建成后，可年产高塔熔体粒状复合肥万吨。本项目产品为三元高浓度配成颗粒状复合肥，养分比例为。其质量遵循复混肥料复合肥料中规定执行。见下表。表复混肥料复合肥料要求项目指标高浓度中浓度低浓度总养分质量分数水溶性磷占有效磷百分率水分质量分数粒度或氯离子质量分数未标含氯产品标识含氯低氯产品标识含氯高氯产品组成产品单养分含量不应小于，且单养分测定值与标明值负偏差绝对值不应大于。以钙镁磷肥等枸溶性磷肥为基础磷肥并在包装容器上注明为枸溶性磷时，水溶性磷占有效磷百分率不做检验和判定。若为氮钾二元肥料，水溶性磷占有效磷百分率不做检验和判定。水分为出厂检验项目。特殊形状或更大颗粒粉状除外产品粒度可由供需双方协议规定。氯离子质量分数大于产品，应在包装袋上标明含氯高氯，标识含氯高氯产品氯离子质量分数可不做检验和判定。工艺技术方案高塔造粒工艺优点尿基熔体高塔造粒工艺直接利用尿素熔液，省去了尿素熔液喷淋造粒以及固体尿素制复合肥时破碎操作，大大简化了生产流程，改善了环境。该技术充分利用熔融尿素热能，物料水分含量低，无需干燥，节省了能耗和投资同时产品合格率高，生产过程返料量少，产品颗粒养分均匀，表面圆润，不易结块，具有较强市场竞争力。工艺原理利用熔融尿素和磷酸铵氯化钾及填充剂可以形成低共熔点化合物特点，将预热后影响。项目建成后对于基础设施例如供水供电电信等有定需求，但对社会服务容量影响不大。项目建设投产，将增加就业岗位，为项目区居民提供就业工作机会。根据以上分析，项目增加就业岗位，增加政府财政收入和促进居民生活水平提高是项目主要社会影响效果。社会适应性分析与当地科技文化发展水平相互适应性本项目采用成熟技术生产，项目生产与本企业和当地科技文化发展水平相适应。与当地基础设施发展水平相互适应性项目区交通便利，能源充足，基础设施功能齐全，已形成水陆立体运输网络全面开通格局邮电通讯实现数字化，可开通程控直拨，移动通讯网和无线自动寻呼网覆盖全市。本项目可充分利用项目区交通公用辅助设施等条件进行建设，并通过本状况能力强，不至于造成铁液浪费。由于污染源排放减少，不需要特意购置污染处理设备等等。各种成本节约预计至少万元年。经上述粗略估算，按年产万吨机床铸件计，每年可增加经济效益约万元相等于每吨铸件降低成本约元吨如与没有使用高炉铁液铸造厂相比，加上外购生铁运杂费及流动资金利息等，成本降低将得到约元吨。环境效益国内应用较多冲天炉依靠焦炭提供能源，而且使用焦炭含硫量高，生产中常排放出大量烟气，粉尘和二氧化硫等有害气体。采用高炉中频电炉双联工艺后，利用清洁电能做能源，污染物排放很少，不要任何处理也不会对环境造成大影响。因此，与冲天炉熔炼相比，该项工艺环境负荷大大减小。据统计，冲天炉熔炼每吨铁液排出烟气量平均为。年产万吨铸件采用冲天炉需熔炼铁液万吨，将产生大量污染物排放见表，相应地也是采用高炉中频感应电炉双联熔炼工艺后污染物减少量。表万吨铁液冲天炉熔炼污染物排放量计算表有害物质种类炉气组成每吨铁液排放量每年排放量粉尘，生产中常排放出大量烟气，粉尘和二氧化硫等有害气体。采用高炉中频电炉双联工艺后，利用清洁电能做能源，污染物排放很少，不要任何处理也不会对环境造成大影响。因此，与冲天炉熔炼相比，该项工艺环境负荷大大减小。据统计，冲天炉熔炼每吨铁液排出烟气量平均为。年产万吨铸件采用冲天炉需熔炼铁液万吨，将产生大量污染物排放见表，相应地也是采用高炉中频感应电炉双联熔炼工艺后污染物减少量。表万吨铁液冲天炉熔炼污染物排放量计算表有害物质种类炉气组成每吨铁液排放量每年排放量粉尘炉渣注不加括号数值是炉料中不加萤石作熔剂时烟气中含量，括号中数据为加萤石时数据。采用高炉中频电炉双联熔炼工艺后，节能效益非常明前处理砂处理铸件冷却入库毛坯入库机加工成品检验铸件浇注毛坯检验造型线粘土砂造型或树脂砂造型清理组织方式阳城县绿色铸造研发中心在润强铸造有限公司生产技术科共同设立高炉中频感应电炉双联短流程熔炼项目研究部，下设高炉熔炼铁液保温运输中频炉调质升温铸件浇注及其它工序四个小组。按照各自操作规程严格把关并作好生产过程有关记录，班后项目部组织四个小组进行生产分析，提出改进措施和调整操作方案，供下班组织实施。项目研究部组成人员见下表高炉中频感应电炉双联短流程熔炼项目研究部组成人员姓名性别年龄职称项目职务承担任务所在单位薛留虎男工程师项目技术研究负责人项目技术研究绿色铸造研发中心吴家强男工程师项目组织实施负责人项目组织实施负责润强铸造有限公司高修启男高工冲天炉熔炼技术负责人冲天炉熔炼技术指导绿色铸造研发中心田新社男工程师高炉熔炼技术负责人高炉熔炼技术指导绿色铸造研发中心杨明宏男高工铁液运送技艺生产企业铸件类别工厂数家年产量万吨球铁铸管灰铸铁管配重下水管井盖等工程结构件总计年全国铸铁件产量万吨，短流程工艺生产铸件约占。目前共有十多个铸造工业园区在建，均采用高炉感应炉供应铁液，年产铸件达多万吨，需要铁液约万吨以上。应用短流程工艺生产铸件企业，大致可分为三类工艺较成熟，已有定生产规模，可以推广。球墨球铁离心铸管厂根