基酸选取换热量最大两个过程计算所需换热面积，分别是麦汁加热段和加压煮沸段。首先计算出每段所需吸收热量，并利用己知条件求出平均温度及平均温差，然后假设个总传热系数后，计算出所需换热面积。得到内加热器基本模型。再校核总传热系数。如校核合格即可确立所需内加热器换热面积。两个煮沸阶段换热面积计算麦汁加热段换热面积计算平均温度及平均温度下物性参数麦汁物性参数粘度密度导热系数比热时饱和蒸汽物性参数粘度密度汽化潜热麦汁升温所需热量为麦汁质量ˊ流体平均温差④传热面积计算先假设这个阶段所需传热系数相应可以确定所需换热面积加压煮沸段换热面积计算平均温度及平均温度下物性参数平均温度麦汁物性参数粘度密度导热系数比热时饱和蒸汽物性参数粘度密度汽化潜热麦汁升温所需热量麦汁煮沸强度般取，但是考虑到加压煮沸段煮沸强度实际要比其它段强，因此在计算水份汽化所需热量时，煮沸强度按来计算总流体平均温差加压煮沸阶段麦汁进口和出口温度都是，④面积计算先假设所需传热系数相应可以确定所需换热面积因为校核两个煮沸阶段传热系数加热阶段总传热系数校核在麦汁煮沸过程中内加热器壳程饱和蒸汽是通过冷凝放热对麦汁加热，所以在计算凝结气向壁面放热系数时用公式来计算ˊ因，所以必须用混流下公式计算放热系数不锈钢导热系数算得值与开始计算中选用值相差为上述误差在工程上是允许。可以认为该内加热器设计可以满足加热段传热要求。加压煮沸阶段总传热系数校核凝结蒸汽向壁面放热系数确定可高酒花香糖化工艺控制原理糖化曲线酸休止，利用麦芽中磷酸酯酶对麦芽中菲订水解，产生酸性磷酸盐，此工艺条件是温度为，在，时间为分钟蛋白质休止，利用麦芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸氨基酸和利用内切肽酶分解蛋白质形成多肽和氨基酸为，形成可溶性多肽为，作用时间为分钟。糖化分解，淀粉分解成可溶性糊精和可发酵性糖，对麦芽中淀粉酶催化形成可发酵性糖，最适温度为，淀粉酶最适活性温度为，这个酶共同作用，最适为，作用时间为分钟。糖化终了，糖化终了必须使醪中除了淀粉酶以外，其它水解酶会失活钝化，此温度为，再此温度范围内主要依据需保留淀粉酶量及考虑到过滤要求。采用上限温度，醪黏度小，过滤加快，有害物质溶解多，淀粉酶残留少。酶制剂和添加剂应用，淀粉酶，淀粉酶，糖化酶，酶等酶制剂再卫生规范下，根据工艺要求，适时适量使用，对改善工艺和麦汁组分有定作用。流程论证本设计引用了辅料，而辅料都为不发芽谷物，谷物中淀粉是包含在胚乳细胞壁中生淀粉，只有经过破除淀粉细胞壁，使淀粉溶出，再经糊化和液化，使之形成稀薄淀粉浆，才能受到麦芽中淀粉酶充分利用，形成可发酵性糖和可溶性低聚糊精。此未发芽谷物预处理，般在糊化加水加麦芽后，生温生至煮沸。而本设计选用复式浸出糖化法，能很好完成辅料酶和煮沸处理。此法对辅料糊化有两大特点是大加水比，二是尽可能利用外加淀粉酶，协助糊化液化，避免添加过多麦芽，再糊化煮沸时，促进皮壳溶解和形成焦糖，类黑精。并且此法采用两段式糖化温度，提高了可发酵性糖含量。综上所述，复式浸出糖化法对本设计是非常实用。第二节糖化工艺流程糖化车间工艺流程示意图第三章物料衡算和设备选型第节物料衡算物料平衡计算工艺技术指标及基础数据表项目名称百分比项目名称百分比定额指标无水麦芽浸出率原料配比麦芽大米无水大米浸出率啤酒损失率对热麦汁冷却损失发酵损失原料利用率过滤损失麦芽水分装瓶损失大米水分总损失糖化物料计算原料麦芽，大米生产普通啤酒物料衡算混合原料中含浸出物重量麦芽大米总论第节文献综述中国近代啤酒是从欧洲传入的，据考证在年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第家啤酒作坊。第家现代化啤酒厂是年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂。年在北京由中国人出资建立了双合盛啤酒厂。从年到年的多年中，中国只有在青岛北京哈尔滨上海烟台广州等地建立了不到年工厂，年产啤酒近万吨，从年到米醪初温设原料初温为，而热水为，则米醪大米麦芽大米大米麦芽麦芽米醪米醪代入式米醪米醪煮沸过程蒸汽带出热量煮沸时间，蒸发量为每小时，则蒸发水份量米醪故，式中，为煮沸温度约下水汽化潜热热损失米醪升温和第次煮沸过程热损失为前两次耗热量，即综上可得第二次煮沸前混合醪升温到耗热量按糖化工艺，来自糊化锅煮沸醪与糖化锅中麦醪混合后温度应为，所以混合前米醪应先从冷却到中间温度糖化锅中麦醪初温麦醪已知，麦芽粉初温为，用热水配料，则麦醪温度麦醪麦芽麦芽麦醪麦醪其中，麦醪麦醪麦芽大量辅料代替了原有部分麦芽，从而出现了种新糖化方法，复式浸出糖化法，它是由这两种方法演变而来方法。它对于生产色泽极浅左右，高发酵度啤酒真正发酵度为左右，残余可发酵性糖少啤酒有较好应用。它具有加水比大，避免添加过多麦芽，再糊化煮沸时。处进皮壳溶解和形成焦糖类糊精特点。因此本设计采用复式浸出糖化法。生产过程简单，糖化时间短般在小时以内，耗能少，故设计中采用是复式浸出糖化法。过滤方法采用过滤槽法。此法虽然古老，但槽结构日新月异，可有效提高过滤速度，保证分离效果。由于表面积大，过滤也较为充分，效率较高。煮沸设备煮沸锅种类有夹套式内加热式和外加热式。夹套式是比较古老加热方式，他加热循环好，但是煮沸麦汁量受限制，制作也比较麻烦，实用于中小型厂。外加热式在国内不是很常用。本设计采用内加热式，麦汁通过垂直安装在煮沸锅内列管式换热器列管而被加热向上沸腾，同时蒸汽被冷凝为液体。在加热器上方装有伞型分布罩，借此使上升麦汁反射向四周，同时可避免泡沫形成，保证麦汁在煮沸锅中较好循环。麦汁澄清设备采用回旋沉淀槽。热麦汁由切线方向进入回旋沉淀槽，在槽内回旋，可产生离心力。由于在槽内运动，离心力和其反作用力合力把颗粒推向槽底部中央，达到沉淀目。由于该设备占地面积小，可缩短沉淀时间，提高麦汁澄清度，降低了损失。麦汁暂存槽麦汁在过滤后温度为度左右，经薄板换热器使温度升至度左右，再进入暂存槽，提高了糖化次数，节省了投资能耗，在煮沸锅中加热时可缩短到沸腾时间。糖化工艺流程中工艺参数及操作规程大米比例为，麦芽比例为。糊化糊化锅料水比为，投料后升温至，是蛋白酶最适温度，有利于氨基酸产生，调，加入耐温淀粉酶，保温分钟。加热至，然后升温至，保温分钟。糖化糖化锅料水比为，加入水使其混合后温度为，保持分钟，升温至，保持分钟，进行蛋白休止，将换热后糊化醪打入糖化锅，保持在，保温分钟，升温至以碘液检查为主，直至变色，表示糖化彻底，升温至，保温分钟，将醪液泵入过滤槽。由于采用了高辅糖化，所以投料糖化前应加入耐高温淀粉酶。值调整淀粉酶最适值是，葡聚糖尽可能多萃取出来，并且创造有利于各种酶作用条件，使很多不溶性物质在酶作用下变成可溶性物质而溶解出来，制成符合要求买麦芽汁收得率。糖化方法可分为以下几大类煮出糖化法三次煮出糖化法二次煮出糖化法次煮出糖化法浸出糖化法升温浸出糖化法降温浸出糖化法其他复式次煮出糖化法复式煮浸糖化法谷皮分离糖化法外加酶制剂糖化法其它特殊糖化法现今，出于节省投资成本，使用了大量辅料代替了原有部分麦芽，从而出现了种新糖化方法，复式浸出糖化法，它是由这两种方法演变而来方法。它对于生产色泽极浅左右，高发酵度啤酒真正发酵度为左右，残余可发酵性糖少啤酒有较好应用。它具有加水比大，避免添加过多麦芽，再糊化煮沸时。处进皮壳溶解和形成焦糖类糊精特点。因此本设计采用复式浸出糖化法。生产过程简单，糖化时间短般在小时以内，耗能少，故设计中采用是复式浸出糖化法。过滤方法采用过滤槽法。此法虽然古老，但槽结构日新月异，可有效提高过滤速度，保证分离效果。由于表面积大，过滤也较为充分，效率较高。煮沸设备煮沸锅种类有夹套式内加热式和外加热式。夹套式是比较古老加热方式，他加热循环好，但是煮沸麦汁量受限制，制作也比较麻烦，实用于中小型厂。外加热式在国内不是很常用。本设计采用内加热式，麦汁通过垂直安装在煮沸锅内列管式换热器列管而被加热向上沸腾，同时蒸汽被冷凝为液体。在加热器上方装有伞型分布罩，借此使上升麦汁反射向四周，同时可避免泡沫形成，保证麦汁在煮沸锅中较好循环。麦汁澄清设备采用回旋沉淀槽。热麦汁由切线方向进入回旋沉淀槽，在槽内回旋，可产生离心力。由于在槽内运动，离心力和其反作用力合力把颗粒推向槽底部中央，达到沉淀目。由于该设备占地面积小，可缩短沉淀时间，提高麦汁澄清度，降低了损失。麦汁暂存槽麦汁在过滤后温度为度左右，经薄板换热器使温度升至度左右，再进入暂存槽，提高了糖化次数，节省了投资能耗，在煮沸锅中加热时可缩短到沸腾时间。糖化工艺流程中工艺参数及操作规程大米比例为，麦芽比例为。糊化糊化锅料水比为，投料后升温至，是蛋白酶最适温度，有利于氨基酸产生，调，加入耐温淀粉酶，保温分钟。加热至，然后升温至，保温分钟。糖化糖化锅料水比为，加入水使其混合后温度为，保持分钟，升温至，保持分钟，进行蛋白休止，将换热后糊化醪打入糖化锅，保持在，保温分钟，升温至以碘液检查为主，直至变色，表示糖化彻底，升温至，保温分钟，将醪液泵入过滤槽。由于采用了高辅糖化，所以投料糖化前应加入耐高温淀粉酶。值调整淀粉酶最适值是，葡聚糖酶最适值是，则加入磷酸调节值控制在。甲醛加入在糖化时加入甲醛来降低麦汁中花色苷含量。过滤过滤时醪液温度保持不变，控制在，值保持在之间，洗糟水温度为。当洗糟残液浓度达到工艺规定值，过滤结束。酒花添加煮沸分钟，酒花分三次加入第次煮沸分钟，添加总量，主要是消除煮沸时泡沫第二次煮沸分钟后，添加总量，主要是萃取酸，促其异构第三次煮沸完成前分钟，加入，萃取酒花油，提高酒花香糖化工艺控制原理糖化曲线酸休止，利用麦芽中磷酸酯酶对麦芽中菲订水解，产生酸性磷酸盐，此工艺条件是温度为，在，时间为分钟蛋白质休止，利用麦芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸氨基酸和利用内切肽酶分解蛋白质形成多肽和氨