态晶化组合式动态干燥 等系列关键技术，在北京市科技重点项目基金的支持下建立了套年 产吨纳米粉体的生产装置进行中试研究。随后开展了磷方法等多方面的应用基础 研究工作。 年，开始进行镁基纳米无机阻燃剂的合成工艺研究，解决了 制备过程中的全部技术关键，最终确定了最佳合成工艺条件。研究过 程中，设计了立足国产原料的工艺路线，创立构的纳米氢氧化镁和纳米镁铝水滑石 作为抑烟阻燃剂开展了全面系统的应用基础研究。先后开展了阻燃 抑烟机理层状结构设计层状晶体生长机理成核反应控制晶化 条件及粒径尺寸分布控制和粒子表面改性在欧盟支持下直从事阴离子层状结构材料研究的英国 大学博士来华进行合作研究，加强了北京化工大学 在这方面的研究实力，使研究工作进展速度进步加快。 年，开始将具有层状结自年起，北京化工大学在多项国家自然科学基金的支持下， 开始针对阴离子层状结构材料进行研究，主要集中在制备新型催化材 料方面，通过基础和应用基础研究为层状结构材料的进步发展奠定 了基础。 年，储量的，居 世界首位。但方面资源利用率及深加工率低领域，从而为促进北京市的经济发展做出贡献。 项目背景 随石油化工工业的快速发展，大量合成高分子材料不断涌现，并 广泛应用于国民经济众多领域。出于以人为本建立和谐社会及促进社 会安全保障的需要，对数量众多的合成高分子基功能材料也提出了很 高的阻燃要求。阻燃剂是类阻止材料燃烧和火焰传播的物质或化合 物。传统的阻燃剂存在许多缺陷，如在材料中的分散性以及与材料的 相溶性差等，更主要是这些阻燃剂中含有毒有害元素，旦材料被引 燃将释放出大量的有毒有害气体并将产生对人体和环境有害的残 渣，因此新型阻燃剂的开发越来越受到人们的重视。 按阻燃剂与被阻燃基材的关系，阻燃剂可分为添加型及反应型两 大类。前者系在材料的加工过程中加入，与基材不发生反应，只是以 物理方式分散于基材中而起到阻燃效果，多用于热塑性高聚物。反应 型阻燃剂是在基材的制造过程中加入的，它们或者作为反应性单体或 者作为交联剂参与化学反应，最后成为高聚物的结构单元而赋予材料 以阻燃性，且多用于热固性高聚物。显然，添加型阻燃剂使用方便 阻燃性能优良，在合成高分子材料中的应用更为广泛。 目前使用的添加型阻燃剂可分为有机型和无机型两大类。有机阻 燃剂包括磷系卤磷系和磷磷系等无机阻燃剂则可分为锑系磷 系和硼系等。这些阻燃剂虽然具有良好的阻燃性，但也存在许多问题， 其中的大步分对环境和人身安全会产生严重影响。现今新型阻燃剂 研究开发的趋势是有机阻燃剂正朝着低卤和无卤化方向发展无机阻 燃剂则要求在无卤的情况下，兼有阻燃抑烟和填料等多重功能。 近年来，国内发生的多起重大火灾，造成了大量的人员伤亡和巨 大的财产损失，每年的经济损失数以百亿元计。在这些火灾事故中， 的人员伤亡是材料受热及燃烧时释放的有毒有害气体所致，因 此，从这些惨痛教训中反映出了开发阻燃抑烟等多功能阻燃复合材 料并使其在国民经济众多领域获得实际应用的重要性。 年世界阻燃剂年消耗量约为万吨，其中无机阻燃剂的 用量接近半，且大部分是微米或亚微米级氢氧化铝和氢氧 化镁。由于无机阻燃剂具有明显的性能优势，自以后， 发达的工业化国家纷纷建立了万吨级无机阻燃剂生产装置，使无机阻 燃剂的消耗量在阻燃剂总消耗量中的比例进步增加，例如美国为 ，日本为，欧洲为。年我国阻燃剂的消耗量约 万吨，按近两年的递增速度，预计年我国阻燃剂需求将达万 吨。目前，我国阻燃剂产品结构中，有机阻燃剂占，无机阻燃剂 仅占，与国外阻燃剂结构相比存在极大的反差，这是长期以来对 无机阻燃剂开发力度不够所导致的结果。国外研究者正在致力于无机 阻燃剂的超细化研究，但超细产品远未达到纳米量级。例如，美国 公司开发的氢氧化铝超细级产品和， 平均粒径为公司的超细，其粒径为。 由于微米级氢氧化铝的颗粒尺寸较大，影响了其在高聚物中 的分散性以及其阻燃性能的发挥，因此人们又将研究重点转向了以氢 氧化镁为代表的镁基阻燃剂上来，但是目前氢氧化镁阻燃 剂产品的颗粒尺寸也仅处于微米量级，在阻燃性能上仍有提高的余 地。 氢氧化镁俗称水镁石，为片状结构晶体材料，在每个镁 离子