品为清洁汽油组分液化石油气富含丙烯催 化柴油，属于中间产品不能作为产品直接出厂，其产品市场服务于全厂产 品市场。 液化石油气 年我国全年液化气产量万吨，与年相比增加， 进口投资回收期年 资本金利润率 投资利润率 投资利税率 借款偿还期年含年建设期 市场 产品市场分析与预测 新建重油催化裂化装置为建设单位化工公司的十五 规划的部分，主费元吨不含期间费 元吨含期间费 单位现金加工成本元吨 二经济评价指标 财务内部收益率 所得税后财务净现值万元 投资回收期年 财务内部收益率 所得税前财务净现值万元 流动资金万元 销售收入万元生产期年平均 生产成本费用万元生产期年平均 其中折旧万元 销售税金及附加万元生产期年平均 利润总额万元生产期年平均 所得税万元 所得税后利润万元 单位加工系统提供的热媒水，所回收的低温热能也由全厂统考虑利用。 主要经济技术指标见表。 表主要经济技术指标 序号项目名称单位数额备注 基本数据 总投资万元 建设投资万元 建设期利息万元项目。 装置组成 催化裂化装置包括反应再生分馏吸收稳定含气 压机主风机烟机系统余热锅炉产汽系统。 装置加工能力 装置设计规模 年开工时数小时 原料来源 进口原料油。 产品 主要产品汽油液化石油气轻柴油副产品干气油浆 工艺路线 根据用户对该装置产品方案和产品质量的要求，结合目前国内技术发 展情况，本次设计反应系统拟采用石科院的工艺并采用成功先 进的工程技术予以实现。该项目所采用技术是多个单项工程技术的优化组 合，单项技术是由催化裂化技术进行技术支持。本次改造所采用的 单项技术主要包括 反应部分采用的单项技术 预提升技术 原料油高效雾化喷嘴 提升管出口快速终止反应技术 高效汽提技术。 再生部分拟采用快速床湍流床主风串联两段再生技术，设置下 流式外取热器，采用单项技术如下 快速床湍流床主风串联两段再生技术 汽水自循环下流式外取热器及配套系统 主风烟气系统优化 高效旋风分离器 催化剂进料分布技术。 机组主风机采用三机组方案，即烟机轴流压缩机电动发电机 气压机组采用两机组方案，即气压机中压背压蒸汽轮机。 分馏吸收稳定部分采用高效塔盘。 优化换热流程，尽可能经济的回收各温位的热量，减少循环水的用 量。余热锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，设置中压蒸汽过 热炉的蒸汽过热方案。 设置低温余热回收设施，最大量回收装置低温余热。 主要设备 重油催化裂化装置主要设备表 表 序号设备类别数量台或组备注 反应再生器包括外取热器 塔类 主风机组 增压机组 富气压缩机组 容器 冷换设备 空冷器 机泵 余热锅炉 中压蒸汽过热炉 辅助燃烧室 特阀 加药装置套 安全阀烟囱 装置定员 新建催化裂化装置的操作人员名，管理人员名，均由厂方内部调配 解决，不新增定员。 装置占地。 消耗指标 催化剂化学药剂消耗表 表 名称年用量，次装入量，备注 催化剂 钝化剂含锑 阻垢剂 助燃剂含万分之五 含量 公用工程消耗 表 序号项目单位数据备注 新鲜水 循环水 余热回收站用 水由厂方考虑 中压除氧水 除盐水 燃料气序号项目单位数据备注 电 蒸汽 输出 输出 净化压缩空气 非净化压缩空气 氮气 能耗状况 建设单位化工公司新建重油催化裂化装置设计能耗为 原料标油原料，能耗值较先进。 主要研究结论 建设单位化工公司催化裂化装置工程经过技术方案论 证，所选的技术方案先进可行，经济效益好，为改善全厂产品结构和质量 提高经济效益创造了良好的条件。 建设单位化工公司催化裂化装置采用了近年来催 化裂化领域中开发的新工艺新技术新设备