速差的大小外，还表示在液 力耦合器中功率的传动损失率。由液力耦合器的液力耦合器在工作时，其转速比般在之内，当其 小于时，由于转速比小，工作腔内充油量少，工作油升温很快， 工作腔内气体量大，这时工作中常会出现不稳定状况。 转差率 液力耦合器工作时，其泵合器在设计工况点的转速比是表示液力耦合器性能的 个重要指标，表示涡轮转速为最大值时的转速比，通常 。从液力耦合器的调速效率特性可知，表示了液力耦 合器调速效率的最高值。 器在正常工作时，其转速比必然小于。因为若， 就意味着泵轮与涡轮之间不存在转速差，两者同步转动，而当泵轮与 涡轮同步转动时，工作油的旋转动能是不能对涡轮作功的，也就不能 传递功率。 液力耦，液力耦合器不能改 变其所传递的力矩，其输出力矩等于其输入力矩。 转速比 液力耦合器运行时其涡轮转速与泵轮转速之比，称为液力 耦合器的转速比，即 液力耦合，即。其输出转矩积重量 η使用工况点的泵效率。 可求出运行在点泵的轴功率和点泵的轴功率分别为 η η 两者之差为η 也就是说，用阀门控制流量时，有功率被损耗浪费掉了，且 随着阀门不断关小，这个损耗还要增加。而用转速控制时，由于流量 与转速的次方成正比扬程与转速的平方成正比轴功率 与转速的立方成正比，即功率与转速成次方的关系下降。如 果不是用关小阀门的方法，而是把电机转速降下来，那么在转运同样 流量的情况下，原来消耗在阀门的功率就可以全避免，取得良好的节 能效果，这就是水泵调速节能原理。 变频调速的基本原理 变频调速的基本原理是根据交流电动机工作原理中的转速关系  式中水泵电机的电源频率 电机的极对数 由上式可知，均匀改变电动机定子绕组的电源频率，就可以平 滑地改变电动机的同步转速。电动机转速变慢，轴功率就相应减少， 电动机输入功率也随之减少。这就是水泵变频调速的节能作用。 水泵变频调速控制系统的设计 目前，国内在水泵控制系统中使用变频调速技术，大部分是在开环 状态下，即人为地根据工艺或外界条件的变化来改变变频器的频率值， 以达到调速目的系统主要由四部分组成控制对象变频调速 器压力测量变送器调节器系统的控制 过程为由压力测量变送器将水管出口压力测出，并转换成与之相对 应的标准电信号，送到调节器与工艺所需的控制指标进 行比较，得出偏差。其偏差值由调节器按预先规定的调节规律进行运 算得出调节信号，该信号直接送到变频调速器，从而使变频器将输入 为的交流电变成输出为 连续可调电压与频率的交流电，直接供给水泵电机。 液力耦合器的调速原理和主要特性参数 液力耦合器的工作原理和主要特性参数 液力耦合器的工作原理 液力耦合器是种以液体多数为油为工作介质利用液体动 能传递能量的种叶片式传动机械。按应用场合不同可分为普通型 标准型或离合型限矩型安全型牵引型和调速型四类。用于 风机水泵调速节能的为调速型，这里讨论的仅限于调速型。 调速型液力耦合器主要由泵轮涡轮旋转外套和勺管组成，泵 轮和涡轮均为具有径向叶轮的工作轮，泵轮与主动轴固定连接，涡轮 与从动轴固定连接主动轴与电动机连接，而从动轴则与风机或水泵 连接。泵轮与涡轮之间无固体的部件联系，为相对布置，两者的端面 之间保持定的间隙。由泵轮的内腔和涡轮的内腔共同形成的圆 环状的空腔称为工作腔。若在工作腔内充以油等工作介质，则当主动 轴带着泵轮高速旋转时，泵轮上的叶片将驱动工作油高速旋转，对工 作油做功，使油获得能量旋转动能。同时高速旋转的工作油在惯 性离心力的作用下，被甩向泵轮的外圆周侧，并流入涡轮的径向进口 流道，其高速旋转的旋转动能将推动涡轮作旋转运动，对涡轮做功， 将工作油的旋转动能转化为涡轮的旋转动能。工作油对涡轮做功后， 能量减少，流出涡轮后再流入泵轮的径向进口流道，在泵轮中重新获 得