用量 本项目全年蒸气用量为万。 原材料储存 原材料储量储期及储存形式见表。 表 材料名称日耗量储存期储存形式储存量 的养护工艺。 养护制度 本蒸压粉煤灰砖生产线的养护制度见表。 表 名称升温恒温降温总周期 时间小时 升温速度升温的第小时制品不应超过 恒温温度左右 恒温压力水化 硅酸钙托勃莫莱石硬硅酸钙等多种水化产物含量的增多。晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强 度和耐久性。因此，本工程蒸压粉煤灰砖生产线选择了高压蒸气养护 而成的圆筒形高压 容器蒸压釜，该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严 实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。更重要的是坯体在 以上的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中，称为蒸压养护。蒸压养护的目的在于加速坯体中水化 物的生成，增加制品的结晶度和强度。 养护方式 采用高压蒸气养护简称蒸压，养护时压力为， 温度为度左右。养护设备通常采用锰钢板焊调和可持续发展。该项目 就是在此背景下提出建设的。 建设地点 该项目拟选址于召东城经济区经三路，周围交通运输网良 好，所需各种原材料以及水电等资源供应充足，可以保障本项目建 设和运营的需要。 建设规模和产品方案 建设规模 项目占地亩，建筑面积。主要建设内容为生产车间 ，办公楼，其他建筑购买生产设备及配套设施， 拟建条蒸压粉煤灰砖生产线项目建成后正常年生产能力达 万块粉煤灰砖。 产品方案 产品规格 强度等级 产品应符合国家建材行业标准要求 根据市场需求，更换模具可生产，空洞率 的多孔砖及空心砌块等其它种类的产品。生产工艺与设备选型 工艺流程简述 该项目拟采用武汉理工大学材料科学院以苛化白泥取代石灰的 新技术，对造纸企业的废弃物苛化白泥和粉煤灰加以充分利用，生产 新型墙体材料蒸压粉煤灰砖。该项目技术先进成熟，产品各项指标 经检测分析均达到或超过国家规定的标准，已武汉山东等省市推广 应用，反应良好。 该生产线工艺过程为原材料储存配料搅拌消化与轮碾成型 与养护成品堆场管理等，其工艺流程简述如下 用散装罐车将干粉煤灰运入厂内储存于料仓中备用用汽车运输 进厂的块状苛化白泥石膏经破碎后储存于磨头仓中，经计量后进入 球磨机粉磨，粉磨后的混合料送至苛化白泥石膏库中备用用汽车 将石屑运入厂内石屑棚内，经受料斗皮带给料机斗式提升机，入 石屑库中备用。 苛化白泥石膏混合粉干粉煤灰及石屑分别由螺旋输送机链 式输送机送入各种物料计量料斗中，经分别计量后卸入搅拌机内预先 干搅拌水经计量后加入搅拌机内与物料充分混合搅拌，在经皮带给 料机提升机进入消化仓进行消化。消化后的混合料经带式输送机 提升机进入轮碾机中间仓，然后送进轮碾机进行碾练，碾练后的坯料 由带式输送机送入压砖机中间仓中。用皮带给料机将压砖机中间仓中 的坯料喂入压机受料箱中，压砖机布料器将坯料布入模腔中进行分阶 段加压成型。成型好的砖坯由码坯机码装到蒸压小车上，经摆渡车将 砖坯送入蒸压釜中进行高压蒸气养护。养护好的蒸压粉煤灰砖用卷扬 机拉出釜后，由机械卸砖机将成品砖连同小车送至成品堆场，经机械卸砖机缷砖后分区堆放于成品堆场，经检验合格后即可出厂。蒸压小 车经清理后返回压砖机重新使用。 工艺流程图 蒸压粉煤灰砖工艺流程简图 苛化白泥石膏粉煤灰河沙 破碎粉磨粉煤灰库河沙棚 储存计量计量 计量搅拌机计量 消化仓水 碾压计量 小车清扫成型 成品堆场蒸压养护 产 品 出 厂 主要设备选型 概述 为了保证产品质量，降低投资概算，通过对国内多家蒸压粉煤灰 砖生产设备的考察研究和分析比较，生产线全部采用国产设备，压砖 机拟选用国内近几年研制生产的较为先进的型双向压密液 压砖机，搅拌机选用强制式双卧轴搅拌机，轮碾机选用 型轮碾机，蒸压釜选用压力的筒式 蒸压釜。选用的压砖机具有设计合理，操作简便，使用安全，自动化 程度高，双面加压，自动码坯，次成型块数多块标砖次， 并能生产实