常压或负压下直接浓缩废水。用这种方法处理 高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂洗气水喷淋，或同离子交换法联合使用。目 前生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓推动力下，使废水中的溶 解物和水分离浓缩，以净化废水。在膜分离法中，反渗透法用于含镍含镉废水的浓缩 处理已应用于生产。隔膜电解法用于再生镀铬废液。扩散渗析法可用于酸液回收。膜分 离方法成本较高水，是当前电镀废水实现闭路循环的主 要治理方法之。存在的主要问题是再生废液会有钠铁氯根等杂质离子不能直接回 用于镀槽中，排入环境会造成污染。 膜分离法利用半透膜或离子交换膜等膜材料，在外加水的弱酸弱碱大孔树脂，可分别用于去除铬镍和铜，以及些金属的氰化络合阴 离子见废水离子交换处理法。般说来，离子交换法初次投资较大，操作管理水平 要求较高，但处理效果稳定，由于能回用金属和子等，去除 废水中的阳阴离子。此法处理电镀废水不仅可回用水，还可回收金属离子溶液。这种 方法已用于处理含有金镍铜镉铬等废水。近年来人工合成的专门用于处理电镀 废管理简单，除能够处理镀铬漂洗水外，操作人员培训等服务。 设计水量 经过与业主沟通，电镀有限公司废水水量为，本方案设计废水处理站 每天运行小时。本方案主要以控制为主，主要在镀前表面处理的酸碱 废水中，这部分废水量约为，那么小时设计水量为，其他组成部分按照原 处理工艺处理能力执行。 设计进水水质 根据业主提供总排污口污水的水质检测报告，本项目的处理前污水水质， 见下表所示 表污水处理前设计水质主要指标览表 污染因子质设计进水水质 氰化物 总铜 总镍 总锌 总铁 总氮 设计出水水质 根据业主回用于生产水质要求，本设计方案的出水水质符合电镀污染 排放标准水污染物特别排放限值及五金电镀冲洗用 水标准，主要指标见下表所示 表设计出水水质 污染因子质出水水质 氰化物 总铜 总镍 总锌 总铁 总氮 处理预计 经过充分论证和同工程经验，经过本工艺处理后，出水水质可完全满足符合电镀 污染排放标准水污染物特别排放限值及五金电镀冲洗用水 标准。可用于前端冲洗用水，预计回收率为，那么排污量大大减少，既减少 了污染的排放又节约了资源。 第章工艺选择与确定 电镀废水处理工艺论述 电镀工厂或车间排出的废水和废液，如镀件漂洗水废槽液设备冷却水和 冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉含氰含酸含 碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在如等，有的以酸 根阴离子形式存在如厈等，有的则以复杂的络合阴离子形式存在如 娛厈愹等。种废水中常含有种以上的有害成分，如氰化镀镉 废水中既有氰又有镉。此外，般镀液中常含有机添加剂。 电镀废水多有毒，危害较大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也 能造成慢性中毒。镉可使肾脏发生病变，并会引起痛痛病。六价铬可引起肺癌肠胃道 疾病和贫血，并会在骨脾和肝脏内蓄积。因此，电镀废水必须严格控制，妥善处理。 电镀废水的处理已有数十年历史，可分为三个阶段第阶段，大致在世纪 年代前后，主要着眼于废水废渣的处理技术。处理的主要对象为氰化物和六价铬。处 理方法主要是化学沉淀法。第二阶段大致在年代，开始注意工艺改革和综合利用， 并着手处理镉和其他金属。第三阶段从年代起，开始研究从根本上控制污染的技术， 以防为主，改革电镀工艺，研究废水的闭路循环。在工艺改革上用低浓度工艺代替高浓 度工艺如低铬代替高铬镀铬，用无毒或低毒材料的电镀工艺代替有毒材料的工艺如 以无氰工艺代替有氰工艺。目前般用下述方法处理电镀废水 化学法向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为 降低的沉淀物。化学法包括 中和沉淀法如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形