求高，目前用于粉磨矿渣的立式辊磨 系统都是从国外引进的。为了降低设备的总投资，我们采用从国外引进辊式 立磨的关键部件，部分设备采用国外公司提供图纸国内加工的分交方式。 新型技术装备已经非常成熟，该系统的能量利 用率高，生产能力大，产品细度调整方便，允许入磨物料水份高，国内各大 钢铁公司都是采用立式辊磨生产满足工程要求的矿渣微粉，由于矿渣属于难 磨物料，磨蚀性强，而 设计及适当降低磨盘转速优化液压系统润滑系统等措施，有效延长了耐 磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。辊式立磨已成为国内外广泛 选用的矿渣粉加工的主体设备。 辊式立磨系统生产矿渣微粉的辊式立磨最大的优势在于产量高电耗低，而且允许入磨矿渣水分可高 达，成品的比表面积可达到，有利于矿渣微粉的规模化生 产。目前世界各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料改良辊子和磨盘的 体，具有电 耗低密封性能好噪音比球磨机低可露天布置占地面积小流程简单等特点。通过调节选粉机转速磨机气流量和碾磨压力，并与合适 的挡料圈高度相结合，可获得要求的细度和粒径分布。 磨系统辊压收益的原则。对于建材工业，提出利用工业矿渣生产水泥，水泥是国民经济建设的重要基础原材料。十五 期间，我国水泥工业取得了长足发展，年水泥产量亿吨，五年平均 增速为。水泥工业年消纳工业废渣已超过亿吨，占工业废渣总利用量 半以上。 粒化高炉矿渣简称矿渣是炼铁时排出的以硅酸钙铝酸钙为主要成 分的熔融物，经水淬而急冷处理后形成的粒状活性材料。般含有 的玻璃相，其主要矿物为硅酸二钙钙铝黄长石镁黄长石 钙长石等。矿渣的化学成分般为 。矿渣的质量系数 越大，矿渣的活性越高，即含量高 含量低的矿渣活性高。国家标准规定用于水泥和混凝土中的粒化高 炉矿渣的质量系数应大于含量不大于。。 试验研究表明，矿渣微粉只有达到定细度时才能充分水化。大于微 米的颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。对强度起主导作用的是微米 以下的粒子，小于微米的粒子含量多时对早期强度有利。 鉴于矿渣与水泥熟料易磨性的差异，将熟料矿渣分开粉磨，然后按 定配比混合与均化而制备矿渣硅酸盐水泥的工艺路线是合理的。研究表明 控制矿渣微粉细度水泥熟料粉细度矿渣掺量 ，可配制矿渣硅酸盐水泥矿渣细度掺量 ，可配制矿渣硅酸盐水泥。 矿渣微粉作为混合材掺入水泥中，对水泥的天后龄期强度有明显的增 强作用。这主要是由于矿渣微粉吸收水泥水化形成的，等键断裂，结构解体，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在 的激发作用下，反应形成钙矾石，从而增加水泥的强度。但掺加矿渣微粉对 水泥的早期强度没有明显的增强作用并有所下降。因此，在矿渣微粉掺量大 的情况下，为了获得较高的水泥早期强度，水泥熟料宜选用强度较高质量 好的回转窑熟料。 随着高层建筑大跨度桥梁高速公路等工程建设的快速发展，高性能 混凝土的需求量迅速增大。高性能是指强度高耐久性好，且施工性能优良。 强度高是指强度等级在以上。耐久性能是指耐磨性水化热胀缩性 脆性韧性疲劳强度抗冻性抗腐蚀性抗碳化性抗碱骨料反应及抗 钢筋锈蚀性能良好。良好的工作性能是指混凝土拌和物应有良好的施工性能， 如可泵性不泌水性粘聚性等。 以前配制高强混凝土主要依赖于使用高标号水泥和外加剂，但是用高标 号水泥配制的混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土破坏。采用降低混 凝土的水灰比，减少混凝土的空隙率，增加密实度的方法，其后果是不能保 证施工时的大流动度的要求，同时水灰比降至时，大量的水泥颗粒得 不到充分水化，影响混凝土的后期耐久性能。目前超高强混凝土主要采用掺 硅灰和高效减水剂来配制。但硅灰原料缺乏，高效减水剂价格昂贵，这类混 凝土成本较高。目前日本台湾韩国马来西亚英国等国家及地区采用 磨细的矿渣微粉来生产高性能混凝土，以降低混凝土的成本。 矿渣微粉用于混凝土施工时，具有微珠润滑效应，有明显的减水作用。 随着矿渣微粉掺量的