炉台，锅炉容量为， 。 锅炉热力系统设备主要有热水循环泵定压水泵补水箱钠离子交换器 等。 锅炉燃用当地燃煤。 压缩空气站 压缩空气用于气力输送系统除尘器系统可减少石灰石粉的撒 落。 有关冲洗后污水的汇集处理方式见水工专业设计。 厂区动力系统 热水锅炉房 本厂设置热水锅炉房座，锅炉供加水温度为，主要供应综合楼采 暖系统以及浴室水水部接热交换系为防止石灰石卸料时引起的粉尘污染环境，石灰石原料棚除进出口外四周封 闭。 石灰石粉制备及成品粉的输送均采用内循环的封闭系统，各栈桥面均设置水 冲洗装置，方便冲洗地面储仓下装车点设有反抽尘装置，班三运转考虑，工作时间如下 系统出力日产量每班运行时间 套制粉系统 四套制粉系统 系统控制 石灰石制备系统采用可编程控制器程序控制 粉尘防治 散装头在仓 下直接装罐车外运同时在锥斗侧壁设袋装卸料口，储仓侧面设有打包机，以 方便业主外运石灰石粉料，除用罐车外也可打包外运，以满足不同用户的需要。 工作制度 石灰石制粉系统的工 标准风压值 年主导风向 全年最小频率风向 抗震设防烈度度 土壤冻结深度 大气稳定度以最大。 厂址选择和建设条件 厂址选择在市镇兰桥村荣州坞采石厂附近，占地面积约余亩，并 已与镇政府及兰桥村委会签订了年使用租赁合同。 此地属镇管辖范围， 地理位置优越，交通十分便利，距塔湧公路公里，距国道公里，距新 建厂址公里，四面环山，青山绿水，环保条件相当优越，远离城市和居民， 石灰石储量巨大，具备建厂条件。 工程设想 设计依据 根据现场勘察与业主的协商结果。 厂区总平面布置 总平面布置的原则 满足生产工艺流程要求，人流物流顺畅，各类管线便捷合理。 因地制宜，节约用地，节省建设投资，方便管理。 充分用厂地现状条件和地形条件，注意厂内外部道路的衔接。 根据功能不同的特点，采取分区布置的方式，有利于管理和环境保护。 严格执行国家现行的防火卫生安全等有关技术规范和规程，确保生 产安全。 总平面布置方案 本次设计，石灰石棚内采用装载机方式加料，石灰石棚为两跨，并设有加料 间 根据厂区组成和各设施的功能要求等情况，把厂区分成生产区辅助设施区 以及厂前区等三个功能区。 生产区 本区包括石灰石棚加料间制粉间配电及辅助间配电间控制室 空压站材料库等皮带栈桥石灰石储仓等。 布置在厂区的中间偏部 位，固定端面向南边。 辅助设施区 本区包括综合水泵房吨电子汽车衡石灰石储仓等布置在生产区的 南面，厂前区的西面。 厂区竖向布置 本地区属山坡地带，地形条件尚不复杂，竖向布置时采取平坡式，挖填基 本平衡，挖方工程量约为，填方工程量约为。 厂区道路 厂区道路设成环形，同时与外部道路平顺连接，以满足消防和生产的需要。 道路宽度有三种。 城市型水泥混凝土路面，基层厚，面 层厚。 道路曲线内侧半径主要道路为，次要道路为。 厂区绿化布置 厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段，厂区绿化的重点为道路两旁建构 筑物的周围围墙内侧等处。 生产区需栽植耐尘滞灰的树种，部分地带设集中绿 地，以达到绿化美化的效果，使厂区形成点线面相结合的绿化空间系统， 有个清新优雅的绿化环境，绿地率在左右。 总图主要技术经济指标 总图主要技术经济指标表方案 序号名称单位数量备注 界区范围占地面积 建构筑物占地面积 建筑系数 道路广场面积 绿地面积 绿地率 土方工程量 挖方 填方 石灰石原料和成品运输 年运输量表 序号运进运出 石灰石原料石灰石粉成品 灰损耗 合计合计 石灰石运输采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。 石灰石成品粉运 输采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运至电厂石灰石中间仓，经计算， 本次设计将配备罐式汽车载重吨辆，四班三运转生产。 清理的灰在厂 外就近堆存。 另外，配备吨电子汽车衡台，用于计量。 石灰石制粉系统 石灰石质量成份及耗量 炉石灰石成份及耗量 锅炉尾部设有石灰石石膏湿法脱硫装置。 该