得细尾渣料浆自流给至砂浆池，由砂浆泵给 至高效浓密机进行浓缩，经浓密机浓缩所得沉砂由砂浆泵输送至带式 压滤机压制成滤饼至高效浓密机进行再次浓缩。 高效浓密机浓缩所得溢流由砂浆泵给至尾渣级浓密工序 经两级磁选所得的尾渣料浆自流至螺旋分级机，并由螺旋分级机分 级为两种产品，经螺旋分级机分级后所得粗尾渣自流给至粉级浓密工序进行浓缩，经高效浓密 机浓缩所得沉砂由砂浆泵输送至带式压滤机压制成滤饼在给入压滤机料 浆的同时给入絮凝剂，并由胶带输送机将滤饼输送至铁精粉储料仓，带式 压滤机的溢流由砂浆泵给分级为两种产品，经螺旋分级机分级后所得粗铁精粉自流给至胶带输送机， 并由胶带输送机输送至铁精粉储料仓 经螺旋分级机分级后所得细铁精粉料浆自流给至砂浆池，并由砂浆 泵给至高效浓密机细铁精入第段磁选的湿式永磁磁选 机进行选别处理，料浆经第次选别后其尾渣自流入第二段磁选的 湿式永磁磁选机再次选别处理。 经两级磁选所得的铁精粉料浆自流至螺旋分级机，并由螺旋分级机运转的圆筒筛， 将料浆分级为和两种粒度 水率的尾渣可根据利用方向进行分级处理，杜绝了生产废水 和粉尘对环境的污染，使生产区域及周边环境质量有明显改善，实现环保 部门对我们的要求。 实现钢渣资源的管控，提高经济效益新建生产线生产能力的提高，可以将万吨钢渣粉完全处理，实现钢 渣资源的管控，减少因处理能力不足钢渣粉外销造成的效益流失，提高了 公司的经济效益。 ㈣满足配套总公司生产的需要 随着总公司的发展，产生的钢渣量也随之增多，新建万吨钢渣粉 湿式粉磨磁选线及预留的二期工程，完全可以配套总公司的发展需要。 二建设的可行性 根据我们对鞍钢莱钢及湘钢钢渣湿式磁选生产线的考察，结合我们 十多年钢渣磁选的生产经验，我们认为，钢渣的湿式磁选工艺目前是很成 熟的。 新建生产线采用全闭路水循环系统，日补水仅，可利用原钓鱼台 矿区废弃的矿道内积水，不需要开采地下水。 第三章产品方案生产规模工艺技术方案 项目简介 计划建设的钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设计年处理含铁量左右的 钢渣粉万吨年可产颗粒废钢万吨铁精粉万吨 建设该生产线预计投资万元，年产值万元，年创经济 效益万元。 该生产线设计中选用了机械分级过滤脱水浓密等工艺设施设备， 提高劳动生产率，充分利用回水，处理热焖钢渣粉水循环利用率可达。 生产线总装机容量生产线占地亩 二钢渣粉湿式粉磨磁选生产线初步设计方案 为最大限度提高粒度钢渣粉的附加值，获得最高经 济效益，年产量万吨湿式粉磨磁选生产线，应采用先进工艺高装备水 平的设计方案，以解决目前生产线工艺落后严重污染环境的问题。 依据我们钢渣处理生产线钢渣粉产出量，新建生产线初步设计 方案如下 ㈠钢渣粉的物理化学性质 ⒈钢渣粉的化学成分 成分 含量 ⒉钢渣粉的物理机械性质 钢渣粉的容重 钢渣粉硬度 所供钢渣粉粒度 ㈡设计规模产品方案工作制度及生产作业人员 ⒈设计规模 钢渣粉湿式粉磨磁选生产线设计年处理钢渣粉万吨 天 ⒉产品方案 粒钢含水年产量万吨 钢渣铁精粉含水年产量万吨 尾矿含铁量含水年产量万吨⒊工作制度 每班小时每日三班年工作天。设备作业率 ⒋劳动定员 每班按人，班共人机电维修人员人共人。 工艺流程确定及主要设备的选择计算 ⒈工艺流程的确定 钢渣处理生产线产出钢渣粉粒径为，根据产品方案的要求，结 合钢渣粉的硬度和可磨性等物理机械性能，依据我公司钢渣粉湿式粉磨磁 选生产线投产多年来的生产经验工艺参数并参考其它单位钢渣处理生 产线类似的工艺流程，确定此次钢渣粉湿式粉磨磁选生产线的工艺流程为 段开路粉磨二段磁选的生产工艺流程。钢渣铁精粉的脱水和尾矿的脱 水采用机械过滤脱水浓密的生产方式。 ⒉生产线主要设备的选择计算见附表 粉磨设备的选择