了建设工期。 节水为节约用水，该生产线真空泵空压机用水全部采用了循环用水，实现 了生产用水无外排。 地面冲洗用水生活污水经处理后达标排放。 环境保护与工业陈化库生活 设施的采暖，有效节约了能源。 配套工程 建筑结构该生产线的主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房的最大跨度为，即充分利用了生产车间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了厂房的利，窑炉 采用变频风机，实行了窑炉温度压力的自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成 质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。 结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑的余热进行坯体干燥及动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强 度。 在原有内宽宽截面隧道窑的基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进 行革新处理，提高了窑顶的整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小设单 位对机械化自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺采用了国内先进的次码烧 工艺，即将已经成型好的砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成 窑焙烧。 整条生产线分段采用自心砌块。 四设计特点 生额。 用电量增加的主要原因是产量增加，致使出窑炉外的所有设备增加工作时间。 用水量增加的原因是产量增加。 超产的主要原因是原料选用设备合理，破碎效率高，窑炉设计合理，提高了热效 率，增加了窑炉容积，改进了窑车结构，使每车码坯数量增加，提高了产量。 三技术水平 本生产线原料全部为煤矸石，且根据煤矸石的原料特性，采用了二级破碎加过筛的 生产工艺，提高了设备的利用率，达到了多孔砖空心砖生产的基本要求，并根据处理后的 原料情况，采用了硬塑挤出成型人工码坯宽断面隧道窑焙烧的次码烧生产工艺，生产出高档次的多孔砖空心砖，产品质量达到或超过国家标准，其生产线的装备水平和生产工 艺技术达到国内领先水平。 工艺流程 煤矸石 装载机 板式给料机 皮带输送机 粗锤式破碎机 双链刮板输送机 料仓 电磁振动给料机 锤式破碎机 皮带输送机封闭 强力搅拌机 皮带输送机带刮板 皮带输送机带悬挂式永磁除铁器 水 陈化库 皮带输送机 箱式给料机 皮带输送机 搅拌挤出机 双级真空挤砖机 装饰设备 自动切条机 自动切坯机 换向台 运坯皮带机 液压步进机 回车牵引机 液压顶车机 皮带输送机带悬挂式永磁除铁器 水 水 人工码坯 废 坯 宽截面隧道干燥窑 出口拉引机 摆渡车 液压顶车机 余 热 宽截面隧道烧成窑 回车牵引机 摆渡车 卷扬机 卸车 检验 成品堆场 回车牵引机 摆渡车 空车工艺简述 本项目生产线由四个工段组成 原料破碎工段 原料由运输车输送到厂原料棚内,煤矸石由装载机直接给板式给料机加料，经过皮带 输送机输送到台粗锤式破碎机粗碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带 铁的物质，免除对设备的危害粗锤式破碎机破碎后的原料通过皮带输送机输送到双链 刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机的各个分料仓中然后原料经过电磁振动给料机 调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到以下，粒度在以 下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式 皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为，然后经带刮板的皮带输 送机运至陈化库内陈化。 原料处理对于制作高强度高质量的多孔砖空心砖非常重要，因此必须对原料进 行严格的处理，以便使其得到充分地均化混合破碎。 煤矸石在使用前，首先由人工 对煤矸石中的大块砂岩含硫化合物高的杂质以及杂草树叶等进行剔除，以确保破碎 生产过程的正常进行，减少污染，确保产品的质量工艺设计在煤矸石破碎之前，设置 原料棚以备雨季时的使用。 原料陈化工段 搅拌均匀的原料在陈化库内，经过小时以上的陈化后，提高了原料的塑性，使原 料水分均匀，待用。 成型工段 陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机 切坯时的废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上送入搅拌挤出机加水搅拌 混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机 处，对原料进行最后的加水搅拌处理，使原料含水率在之间，挤出的泥条首