停养护室，作为粉煤灰蒸养标砖蒸养 用汽，这样尾气就得到了充分的利用。 根据生产标砖能耗标准和我司原材料配比实际情况，生产每立方 粉煤灰蒸养标砖需耗煤指在蒸养室内蒸养情况下所消耗的能 量，不含能量产生传输过程中的损耗，则生产万立方米粉煤灰 蒸养标砖需消耗吨标准煤指蒸养室内消耗能量。 我司目前有 Ⅱ型锅炉和Ⅱ型锅炉各台。 根据运行情况 测算，锅炉热能利用效率在左右要达到蒸养室内产生吨 标煤能量，则需要燃烧标煤吨。 根据生产运行测算，我司蒸压釜内蒸汽压力从， 排放到蒸压釜内压力仅为时，排放掉的能耗达到即 蒸压釜内蒸汽利用效率在左右生产万立方米粉煤灰加气砌 块相当于年排放掉的标准煤吨。 排放进入粉煤灰蒸养标砖静停养护室的蒸汽余热利用效率在 左右，相当于实际利用标煤吨，完全能满足蒸养 蒸汽余热排放粉煤灰 蒸养标 砖静停 养护室 锅炉蒸汽 粉煤灰 加气混 凝土砌 块蒸压 釜室内蒸养万立方米粉煤灰标砖需要耗能吨标煤的要求。 蒸汽高温蒸养较之于自然养护，不仅可以增强粉煤灰蒸养标砖的 强度，更能激活硅钙反应的活性和速度，可以降低水泥的用量，提高 粉煤灰的硅钙活性从而增强粉煤灰的胶结性，增加粉煤灰的用量。 针对传统工艺的些问题，本项目进行了改良设计 贮料分料装臵 传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部份混凝 土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差 较大，本项目采用独立基础的行车式贮料斗，封闭式皮带，用光电开 关控制小料斗贮料量的上下限，做到材料随送随用。 强制加料装臵 因小砌块肋厚只有，传统的加料方式难以将材料均匀 地加入模箱内，本项目的强制加料系统在模箱内装有多排搅拌叉，料 斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。 独创的振动原料结构产品结构不合理的情况，导致些企业因原料究利用起步较晚，但从建筑领域来看，我 国仅城乡住宅建设每年消耗的木材就占全国总量的。据测算，到 年我量 强制式搅拌机含箕斗提升机将配好的材料进行强 力搅拌料斗容积提斗电机功率提升。 配料机可编程配方，自动为三种骨料进行累计计量 称料斗容积配料精度最大称量值 可配料种数种生产率功率整机 质量外形尺寸皮带机贮存石膏罐身直径安装高度 。 集料仓贮存集料罐身直径安装高度 。 水泥称用于累计计量水泥粉煤灰称料斗容积 配料精度最大称量值可配料种数种上将材料分别送入各贮料斗功 率推杆传动速比速度。 水泥仓贮存水泥罐身直径安装高度 。 粉煤灰仓贮存粉煤灰罐身直径安装 高度。 石膏仓 振动电机生产能力。 皮带输送机用于将筛分后的材料分别送入配料机 ，平送斜送爬高功率 带速输送能力。 犁头分料器在皮带板库 全 余万立方米。 我省的新型墙体材料又主要以空心粘土砖水泥空心砖等过渡性 墙体材料为主。 上述表明，由于国家禁实政策的极力推动和我省两型社会的 建设，利用粉煤灰生产粉煤灰蒸养标砖替代粘土砖及过渡性墙体材料 具有极强的现实意义，既解决目前湖南建材市场需求缺口问题，又促 进我省新型墙体材料系列的研发和生产方式的转型。 三本项目生产工艺特点与优势 年产万立方粉煤灰蒸养标砖项目工艺，布臵设计主要考虑现 有的空间和原材料及成品的进出，在充分节省投资满足生产工艺的 情况下进行。 为更好的发挥粉煤灰和骨料的活性，采用球磨工艺对粉 煤灰进行粉磨和利用蒸压釜余汽进行蒸养为提高物料计量的精度， 采用电子计量称为提高物料的搅拌匀度和控制物料规格，采用全自 动筛分配料与搅拌系统。 综合利用蒸气余汽进行蒸养 我司锅炉蒸汽主要是为粉煤灰加气砌块的蒸压釜蒸压提供饱和 蒸汽，釜内蒸汽压力正常情况下，。 根据实际运行情况，我司年产万立方米粉煤灰加气砌块系列产品年需消耗标煤 吨即每立方粉煤灰加气砌块耗能千克。 粉煤灰加气砌块的蒸压釜内蒸汽压力达到在 反应完全后，通过倒流，蒸压釜内压力降为，然后通过 废汽管道导入粉煤灰蒸养标砖静国城乡建筑木材总用量将达万，再加上家具建 筑桥梁和运输等行业的发展，能够代替优质木材利空间会不 断拓宽。据不完全统计，我国真正意义上的结构用其产量只有 几千立方米，远远不能满足市场需求，据有关部门预测，年我 国的需求量万立方米，产品将供不应求。 虽然我国对的研现引起了人们的关注，善于把握市场机 遇的部分国内企业已开始建设大规模的生产线。随着在建筑家具装饰装修桥梁车船铁路等方面 的应用，人们会逐渐提高对产品的认识，的市场首位。随着人工林面积的继续扩大，今后人工林将成 为我国人造板工业的主要原料来源。利用径级在左右的 小径间伐材和速生材正适用于生产，产品可替代优质木材 的特性以及高附加值的市场表材 资源日趋枯竭，木材供需矛盾日渐突出。为有效缓解这矛盾，并保 持生态环境平衡，国家大力发展人工林种植，根据第六次全国森林资 源清查结果，的意义 生产优质产品，满足市场需求 改革开放以来，随国民经济快速发展，建筑业房地产业等行业 的振兴，我国木制品的生产和消费都有了长足的发展和进步，我国已 经成为世界上第二大木制品消费国。 目前，我国人均消费木材水平约是立方米，而世界平均人 均水平为立方米。随着我国经济的发展和人民生活水平的提高， 我国人均消费木材的水平也将不断提高。有专家预测，在未来的 年中，我国都处在木材资源短缺供应不足的状态。这种状况客观上 刺激我国木材工业向着以人造板为主的木材高效利用的方向发展。 年结构用单板层积材列入国家发改委科学技术部商务 部国家知识产权局联合发布的当前优先发展的高技术产业化重点 领域指南年度。鉴于单板层积材用途广泛附加值高，其 以落叶松为主要原材料的生产技术被列入了国家计划的引进 国际先进农业科学计划的重要项目，并被国家林业局列为科技成果推 广项目。公司瞄准了有巨大市场需求和广阔发展空间且国内空白的结 构用单板层积材项目。通过本项目的建设，可以充分发挥企业的整体 优势，拓展公司产业链，增强企业竞争能力和可持续发停养护室，作为粉煤灰蒸养标砖蒸养 用汽，这样尾气就得到了充分的利用。 根据生产标砖能耗标准和我司原材料配比实际情况，生产每立方 粉煤灰蒸养标砖需耗煤指在蒸养室内蒸养情况下所消耗的能 量，不含能量产生传输过程中的损耗，则生产万立方米粉煤灰 蒸养标砖需消耗吨标准煤指蒸养室内消耗能量。 我司目前有 Ⅱ型锅炉和Ⅱ型锅炉各台。 根据运行情况 测算，锅炉热能利用效率在左右要达到蒸养室内产生吨 标煤能量，则需要燃烧标煤吨。 根据生产运行测算，我司蒸压釜内蒸汽压力从， 排放到蒸压釜内压力仅为时，排放掉的能耗达到即 蒸压釜内蒸汽利用效率在左右生产万立方米粉煤灰加气砌 块相当于年排放掉的标准煤吨。 排放进入粉煤灰蒸养标砖静停养护室的蒸汽余热利用效率在 左右，相当于实际利用标煤吨，完全能满足蒸养 蒸汽余热排放粉煤灰 蒸养标 砖静停 养护室 锅炉蒸汽 粉煤灰 加气混 凝土砌 块蒸压 釜室内蒸养万立方米粉煤灰标砖需要耗能吨标煤的要求。 蒸汽高温蒸养较之于自然养护，不仅可以增强粉煤灰蒸养标砖的 强度，更能激活硅钙反应的活性和速度，可以降低水泥的用量，提高 粉煤灰的硅钙活性从而增强粉煤灰的胶结性，增加粉煤灰的用量。 针对传统工艺的些问题，本项目进行了改良设计 贮料分料装臵 传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部份混凝 土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差 较大，本项目采用独立基础的行车式贮料斗，封闭式皮带，用光电开 关控制小料斗贮料量的上下限，做到材料随送随用。 强制加料装臵 因小砌块肋厚只有，传统的加料方式难以将材料均匀 地加入模箱内，本项目的强制加料系统在模箱内装有多排搅拌叉，料 斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。 独创的振动原料结构产品结构不合理的情况，导致些企业因原料究利用起步较晚，但从建筑领域来看，我 国仅城乡住宅建设每年消耗的木材就占全国总量的。据测算，到 年我