生过应用无 污染软化剂生产的再生胶得到了美日等发达国家的认可其气味 低颜色不迁移完全符合相关的环保要求橡胶再生活化剂的 开发步伐明显加快有效缩短了橡胶脱硫时间提高了脱硫效果 无油再业得到了长足发展技术质量 有了质的飞跃。目前我国有许多技术处于国际先进水平。是 再生工艺全面革新已全面推广使用高温动态脱硫工艺产品质 量环境质量和生产效率明显提高。二是配方技术革新社会其绿 色意义也必然大打折扣。再生胶和胶粉可作为新型环保原料应用 于绿色轮胎生产有效降低轮胎制造成本节约资源并赋予绿 色轮胎更丰富的内涵。 我国每年仅废旧轮 胎退役量约万吨以上并且以每年左右的速度在递增。 年我国废旧轮胎的产生量亿条至亿条仅次于美国。 废旧轮胎长期露天堆放不仅占用大量土地而且极易滋生蚊虫 传播疾病还容易引起火灾。废旧轮胎造成的黑色污染已是 个非常严峻的问题。 目前我国废旧橡胶每年的回收率约为属中等偏下的水 平其中废旧轮胎的回收利用率约为。目前废旧轮胎的翻修 率太低。我国翻新胎质量还有差距尤其翻新胎行驶里程多数只 接近新胎的而国外些国家翻新胎的行驶里程可达到新胎 的以上有些甚至超过新胎条轮胎的寿命寄托于 翻新数以千万条轮胎不翻新不但在资源上造成巨大浪费而 且还对环境污染造成严重后果。 废旧轮胎胶粉及再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出必 然有其存在价值是再生胶本身具有良好的性价比些普通 橡胶制品可以单独使用再生胶生产天然胶中掺用部分再生胶后 能有效改善胶料的挤出和压延性能而指标影响很小二是与业 内企业的努力和自律密不可分。过去谈到再生胶就必然联想到二 次污染。通过近几年技术革新再生胶生产工艺由原来的水油法 油法变成现在的高温动态法废气实现了集中排放处理回收 基本实现了无污染无公害化生产生产技术达到国际先进水平 并且正向绿色环保方向迈进。最近中国橡胶工业协会颁布了废 橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准试行必将促进再生胶行业的健康发展我国废旧轮胎胶粉及再生胶伴随轮胎工 业发展而发展废轮胎是再生胶生产企业的主要原料约占总利 用量的。同样绿色轮胎的发展也需要再生胶生产企 业的支持再好的轮胎经过几次翻新后终究要流落社会其绿 色意义也必然大打折扣。再生胶和胶粉可作为新型环保原料应用 于绿色轮胎生产有效降低轮胎制造成本节约资源并赋予绿 色轮胎更丰富的内涵。 三项目的提出 近年来我国废橡胶利用产业得到了长足发展技术质量 有了质的飞跃。目前我国有许多技术处于国际先进水平。是 再生工艺全面革新已全面推广使用高温动态脱硫工艺产品质 量环境质量和生产效率明显提高。二是配方技术革新应用无 污染软化剂生产的再生胶得到了美日等发达国家的认可其气味 低颜色不迁移完全符合相关的环保要求橡胶再生活化剂的 开发步伐明显加快有效缩短了橡胶脱硫时间提高了脱硫效果 无油再生技术也得到迅速发展如些合成胶在再生过程中不需 添加任何软化剂再生产品完全达到质量要求从而有效节约了 石油资源。三是环保技术革新新型环保再生技术不断开发成功。 这些彻底杜绝了橡胶再生过程中的二次污染有效促进了再生胶 产业的健康发展。 废旧轮胎循环利用产业已被国家列为循环经济的重点发展领 域。随着我国汽车工业的迅猛发展汽车保有量逐年增加废旧 轮胎相应地快速增长。预计到年我国的汽车保有量将达到 万辆废旧轮胎的产生量也将达到亿条。方面是我国橡 胶资源十分匮乏同时大量的废旧轮胎资源或是被低端利用 或是被废弃不用造成浪费和环境污染。 再生胶主要用来代替部分天然橡胶和合成橡胶用来制造橡胶 制品我国天然橡胶合成橡胶的产量远远满足不了国内的需要。近几年有以上的用量需要进口目前采用最新技术生产再生 胶强伸性能已接近天然胶的指标如能大量生产这种高强度本实现了无污染无公害化生产生产技术达到国际先进水平 并且正向绿色环保方向迈进。最近中国橡胶工