1、“.....毛坯直径为长为，材料为未注倒角，其余棱边倒钝程序名设置工件坐标系主轴正转，转速换内孔车刀快速定位到直径，距端面处加工端面粗加工内孔，留径向余量刀尖定位至直径处精加工粗加工内孔，留径向余量快速定位到直径，距端面处倒角精加工内也精加工孔底平面倒角精加工内孔快速退刀到直径处关怀和悉心指导下完成的。刘老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，刘老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人。在工作中我还深深的体会到了以前学过的以前许多课程的重要性，比如机械制图，公差配合与测量技术，数控编程等课程......”。

2、“.....比如图纸上的工艺尺寸，形位公差的些特殊符号的使用，还有公差带等等应为以前学过，所以现在方便多了，看就明白。虽然在大学里有些专业的只是学的不怎么透彻，但是些基本的只是还是知道的，基本可以把它运用到工作中去。大学三年学习时光已经接近尾声，在此我想对我的母校，我的老师和同学们表达我由衷的谢意。感谢我的母校南洋学院给了我在大学三年深造的机会，让我能继续学习和提高感谢南洋学院的老师和同学们三年来的关心和鼓励。在整个的论文写作中，各位老师同学和朋友积极的帮助我查资料和提供有利于论文写作的建议和意见，在他们的帮助下，论文得以不断的完善，最终帮助我完整的写完了整个论文。另外，要感谢在大学期间所有传授我知识的老师......”。

3、“.....这也是论文得以完成的基础。参考文献艾兴,肖诗纲,切削用量简明手册北京机械工业版社。李益民，机械制造工艺设计简明手册北京机械工业版社。王少俊机械制造工艺设计手册北京机械工业版社。赵家齐机械制作工艺学课程设计指导北京机械工业版社。陆剑中，孙家宁金属切削原理与刀具北京机械工业版社清除刀偏换加工外圆的正偏刀刀尖快速定位到直径，距端面处加工外圆倒角刀尖快速定位到直径，距端面处清除刀偏主轴停程序结束检验部分用千分尺和游标卡尺测量各种数据结论通过这次的毕业设计，使我受益非浅。因为我们从未接触过这样的写作，让我在大学所学到的知识很好的于实践应用了起来。从完成选题，作出开题报告，列出论文提纲，论文初稿，再至定稿直到完成论文。期间，查找资料......”。

4、“.....与同学交流，才完成论文的初稿，经过反复修改，才完成了此次定稿，每个步骤都是对自己能力的次磨砺和肯定。通过半年多的顶岗实习，我掌握了链轮生产制造的基本流程和知识，熟悉了机械的基本情况。此次论文设计我收获很多，比如学会了查找相关资料，分析数据，提高了自己的综合逻辑能力。通过这次设计，真正将所学知识应用到生产过程中，提高了我分析解决问题的能力以及动手操作能力，我相信通过不断的总结学习，不断的提高，我有信心在未来的工作中会做的更好。当然在设计中自己专业基础的薄弱之处也暴露出来。比如缺乏综合应用专业知识的能力，对工艺过程的掌握不熟练，等等。实习是对自己大学三年所学知识的次大检阅，知道了自己的知识量还很小和工作薄弱点......”。

5、“.....虽然要即将离开校园，但是学无止境，在信息日益更新的今天，我还需要通过学习更加丰富自己的头脑，争取做到更好。致谢本论文和设计是在我的指导刘老师的亲切前言理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的倍，要充分发挥数控机床的这特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济合理的工艺方案。数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量生产效率及加工成本的重要因素。我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的又含有普通车床以及铣端面打中心孔机床的加工。用到了铣端面钻中心孔钻孔扩孔攻螺纹......”。

6、“.....套筒类零件的特点及工序流程套筒类零件的结构特点套筒类零件的加工工艺根据其功用结构形状材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别。轴承套加工工艺分析加工如图所示的轴承套，材料为，每批数量为件。轴承套的技术条件和工艺分析该轴承套属于短套筒，图轴承套简图铜。其主要技术要求为外圆对孔的径向圆跳动公差为左端面对孔轴线的垂直度公差为。轴承套外圆为级精度，采用精车可以满足要求内孔精度也为级，采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为钻孔车孔铰孔。由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在内，用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准......”。

7、“.....用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准致辅助凸边，加工时采用特殊结构的卡爪夹紧，如图所示。当加工结束时，将凸边切去减少切削力对变形的影响常用的方法有下列几种减小径向力，通常可借助增大刀具的主偏角来达到。内外表面同时加工，使径向切削力相互抵消，见图所示粗精加工分开进行，使粗加工时产生的变形能在精加工中能得到纠正。减少热变形引起的误差工件在加工过程中受切削热后要膨胀变形，从而影响工件的加工精度。为了减少热变形对加工精度的影响，应在粗精加工之间留有充分冷却的时间，并在加工时注入足够的切削液。备料棒料，按件合加工下料钻中心孔孔面加工时应遵循先面后孔的原则即先加工端面的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系......”。

8、“.....车端面见平，钻中心孔调头车另端面，保证长度，钻中心孔件合毛坯选择车床进行车削工件装夹外圆找正定位，三爪卡盘夹紧。选择刀具硬质合金刀具整体硬质合金中心钻可转位端面车刀图车床车床粗加工车外圆长度为，车空刀槽，取总长，车分割槽，两端倒角，车外圆为，车外圆的右端面件同加工，尺寸均相同。工件装夹采用双顶尖装夹选择刀具硬质合金刀具宽的切刀钻钻孔至成单件工件装夹软爪夹外圆选择刀具标注高速钢麻花钻机床型号车铰车右端面，取总长至尺寸车内孔为车内槽至尺寸孔两端倒角工件容易达到图纸要求。车铰内孔时，应与端面在次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在以内......”。

9、“.....这种工艺方案由于消除了安装误差对加工精度的影响，因而能保证较高的相互位置精度。在这种情况下，影响零件内外圆表面间的同轴度和孔轴线与端面的垂直度的主要因素是机床精度。该工艺方案般用于零件结构允许在次安装中，加工出全部有位置精度要求的表面的场合。为了便于装夹工件，其毛坯往往采用多件组合的棒料，般安排在自动车床或转塔车床等工序较集中的机床上加工其加工工艺过程参见表防止变形的方法薄壁套筒在加工过程中，往往由于夹紧力切削力和切削热的影响而引起变形，致使加工精度降低。需要热处理的薄壁套筒，如果热处理工序安排不当......”。