究出新型高纯度气体生产技术慢慢地开 始在各领域实施具体如下 国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂的报道。据称在不破 坏炉内正常气化的情况下可节约水蒸气左右同时煤气产率提高 可节煤左右。 国内的技术研究与应用 国内各界对二氧化碳做气化焦炭进行反 应气化液态排渣为了排渣顺利加入助熔剂。公司在 气化炉上曾建有套用纯氧和焦炭制备的工业试验 装置但尚未工业化应用。 公司气化炉生产工艺用纯氧和的混合气与焦炭进行气化液态 排渣。只有专利报道未见到生产装置报道。日本日特专利报道网站进行清洁生产审核验收公示并于年月通过 省环保局清洁生产审核验收。 项目基本情况表 企业名称公司所属行业制造业 项目名称清洁生产专项资金应用示范项目建设年限 项目建设必要性 公司现有万吨合成氨万吨尿素现有造气车间以粉煤制成的煤棒空气和水蒸气生产合格的半水 煤气吹风气送往第代第二代三气锅炉副产蒸汽炉渣烟道灰和造气循环水沉渣堆积后外卖脱碳车间采 用传统的工艺其脱碳闪蒸气全部放空。为了克服现有第代三气锅炉热效率差烟尘排放量大充分利用脱 碳闪蒸气中合成氨有效气体同时利用现尿素生产中富余的替代部分造气车间的水蒸气拟在现有的基础上 技术改造以下三项目 项目建设内容 利用公司现有产业链优势回收尿素生产中富余的替代部分水蒸气作为气化炉气化剂减少煤棒气 化过程中消耗的蒸汽具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。 拆除第代三气锅炉在原址建设套三废混燃炉以原有吹风气合成弛放气并新利用造气炉 渣烟道灰以及造气循环水沉渣为燃料。 在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生 产液氨并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗的大量电能。 建成后达到目标 项目竣工后累计投资达到亿左右年经济效益万元其中回收用作造气气化剂项目综合利用 合成氨生产中的废气万年实现了原料替代源头减量和资源深度利用三废混燃炉改造每年多副产 万吨蒸汽减少烟尘排放吨每小时综合利用废渣吨有效解决了废渣堆放带来的二次污染提 氢装置可回收利用原有排放约废气生产液氨和尿素。 项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他 新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇 项目前期工作情况完成可行性研究立项环评等及项目的前期设计工作。 示范技术来源及示范效果分析 申请本次清洁生产专项资金项目内容包括两部分分别为二氧化碳回 收用作造气气化剂技术改造项目及合成氨系统清洁生产技术改造项目现 将两个子项目示范技术来源及示范效果分析如下 二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目 煤炭气化方法按所用气化剂的压力不同可分为常压气化和加压气 化。常压气化所使用的气化剂为空气或空气水蒸气。若是富氧气化气 化剂则为富氧空气水蒸气。加压气化般使用纯氧水蒸气作气化剂。采 用什么样的气化方式完全取决于煤气的用途。在气化剂中用取代水 蒸气作气化剂或者加入替代部分水蒸气作气化剂生产出的高纯 或者具有不同组成的煤气可满足不同的煤气用途的需要。这是项有意 义的研究课题。在这个技术领域的应用与研究中国外报道的资料较少 国内近几年研究的进展较快。 国外技术的开发 国外的研究主要限于用纯和纯作气化剂与焦炭生产高纯气 体供作生产碳化工产品及其衍生物。据报道的有美国专利 公司气化炉生产工艺用纯氧和的混合气与焦炭进行气化液态 排渣。只有专利报道未见到生产装置报道。日本日特专利报道日本钢 管株式会社高纯度制备技术也是用纯氧和混合气与焦炭进行反 应气化液态排渣为了排渣顺利加入助熔剂。公司在 气化炉上曾建有套用纯氧和焦炭制备的工业试验 装置但尚未工业化应用。 国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂的报道。据称在不破 坏炉内正常气化的情况下可节约水蒸气左右同时煤气产率提高 可节煤左右。 国内的技术研究与应用 国内各界对二氧化碳做气化剂的研究主要是从三个阶段进行的起初 在理论上对二氧化碳做富氧气化的构想二氧化碳回收作重油造气炉的部 分气化剂的构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术慢慢地开 始在各领域实施