房化学水处理出线小间及高低压配电室控制室等场所均设有接地装置。通过接地干线将它们连成接地网，其接地电阻不大于。本工程凡是由车间控制室集中控制电动机，在控制室设有正常和事故报警声光信号，电动机启动前发出声光开车信号，机旁设带钥匙按钮盒以保证机旁检修和单机试车安全。非联锁控制单台电动机，其控制保护设在机旁。在余热锅炉汽机房容易被烫伤部位，做保温或防护栏，并设警示标志，提醒操作人员注意。在夏季，做好防暑降温工作，设置通风设施，降低室内温度。为防止锅炉汽机故障或自动保护失灵而发生事故，在锅炉主蒸汽管道设有手动放汽设施，同时各主要辅机均设有备用设备，不允许超压设备均配有安全阀及手动泄压设施。粉尘防治本工程余热锅炉回灰处均设置了性能可靠密闭性好螺旋输送装置，避免了粉尘在输送过程中对环境污染。防暑降温防湿该地区属于高温高湿区，对本工程有余热产生汽轮机房配电室等处均采用有组织自然通风或机械通风排除余热余湿，为了维护设备正常运行并保证工作人员有个良好工作环境，在电站中央控制室设有空调装置。安全通道在主厂房内设置二个上下楼层间安全通道，底层设二个安全门，旦发生事故以利疏散。职业安全卫生机构根据水泥工业劳动安全卫生设计规定中有关新建扩建改建水泥厂应设劳动安全卫生管理机构规定，公司现已设置有职业安全卫生机构，由于本工程仅为公司个车间，故不再增设职业安全卫生机构，而由工厂现有职业安全卫生机构统管理。节约和合理使用能源概述本工程为公司条水泥熟料生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热联合生产低压过热蒸汽进行发电，是典型纯余热发电节能工程。本工程设计指标如下发电装机发电功率年向水泥厂供电水泥厂年减少向电网购电量在水泥生产线窑头增设窑头余热锅炉，实际水泥生产线窑头熟料冷却机中部废气余热为标况。具有约热量。在水泥生产线窑尾增设窑尾余热锅炉，窑尾预热器废气余热为标况排出废气考虑用于生料烘干该温度值由水泥工艺确定，具有约热量。以上两部分热量经发电系统利用后发电量约为。余热利用及节能由于对上述两部分废气余热综合利用节能效应，本工程建设投产，相当于年节约标准煤约。组织机构及劳动定员组织机构本次设计余热电站，是水泥厂下属个车间，电站建成后由工厂统管理。电站根据需要设站要管道上，旦发生事故如锅炉爆管粉尘堵塞等将影响水泥生产正常运行。为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。窑头余热锅炉窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉冲刷磨损，即便如此，为了避免影响正常水泥生产，对窑头余热锅炉也采取了如下措施措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。措施发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来措施。窑尾余热锅炉措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。措施发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来措施。循环冷却水系统本工程是利用公司水泥生产线窑头窑尾余热建设套装机容量为纯低温余热电站。设计依据小型火力发电厂设计规范建筑给水排水设计规范设计范围电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中建构筑物设施设计。设备冷却用水量凝汽器冷却水量最大冷油器冷却水量空冷器冷却水量锅炉给水泵冷却水量本工程设备冷循环却水量为设备冷却水系统方案本工程设备冷却用水拟采用循环系统，循环冷却水系统包括循环冷却水泵冷却构筑物循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备水循环回水利用循环水泵余压送至冷却构筑物，冷却后水流至循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好稳定运行，系统中设置了旁滤和加药装置。本工程循环冷却水泵拟采用台双吸离心水泵，其设置在冷却构筑物附近。根据本工程所在地区气象条件和本工程冷却用水量建设场地特点，循环冷却水构筑物拟采用台逆流式机械通风冷却塔。系统损失水量与补充水量余热发电总用水量，循环用水量，循环回水量，循环补充水，含逆流式机械通风冷却塔蒸发风吹渗漏等损失循环冷却水系统排污量系统总损失水量，直接循环使用率可达到，纯水制备用水量。余热发电每天实际需补充水量。接入系统及电量平衡电站接入系统拟建纯低温余热电站采用单母线接线方式。发电机组由电站母线经单回电缆线路与总降母线连接。纯低温余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在电站侧发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。在不改变总降原有供电及运行方式前提下，发电机发出电量将全部用于全厂负荷。因此本接入系统方案，从现行条件和技术要求来讲，对本电站工程是可行。电量平衡公司拥有新型干法生产线总用电负荷约为，预计全厂年用电量约拟采用台逆流式机械通风冷却塔。系统损失水量与补充水量余热发电总用水量，循环用水量，循环回水量，循环补充水，含逆流式机械通风冷却塔蒸发风吹渗漏等损失循环冷却水系统排污量系统总损失水量，直接循环使用率可达到，纯水制备用水量。余热发电每天实际需补充水量。接入系统及电量平衡电站接入系统拟建纯低温余热电站采用单母线接线方式。发电机组由电站母线经单回电缆线路与总降母线连接。纯低温余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在电站侧发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。在不改变总降原有供电及运行方式前提下，发电机发出电量将全部用于全厂负荷。因此本接入系统方案，从现行条件和技术要求来讲，对本电站工程是可行。电量平衡公司拥有新型干法生产线总用电负荷约为，预计全厂年用电量约。该余热电站热锅炉段为热水锅炉生产热水，作为窑头余热锅炉蒸汽段及窑尾余热锅炉给水。窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应窑尾余热锅炉产汽量也随之发生变化。窑尾余热锅炉生产蒸汽与窑头余热锅炉蒸汽段生产蒸汽起进入汽轮发电机发电。为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产正常运行。④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效保证了除氧效果。由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉冲刷磨损。以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好效果，因此该技术是成熟可靠。主要设备根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机生产和使用情况，确定主辅机设备如下序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标凝汽式汽轮机型号额定功率额定转速主汽门前压力主汽门前温度排汽压力发电机型号额定功率额定转速出线电压窑尾余热锅炉入口废气量标况入口废气温度入口废气含尘浓度标况出口废气温度产汽量序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标给水参数锅炉总漏风布置方式露天窑头余热锅炉入口废气量标况入口废气温度要管道上，旦发生事故如锅炉爆管粉尘堵塞等将影响水泥生产正常运行。为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。窑头余热锅炉窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料颗粒对锅炉冲刷磨损，即便如此，为了避免影响正常水泥生产，对窑头余热锅炉也采取了如下措施措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。措施发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来措施。窑尾余热锅炉措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废气管道。措施发电系统汽水管路考虑了将窑尾余热锅炉从发电系统中解列出来措施。循环冷却水系统本工程是利用公司水泥生产线窑头窑尾余热建设套装机容量为纯低温余热电站。设计依据小型火力发电厂设计规范建筑给水排水设计规范设计范围电站生产设备冷却水系统，冷却水系统中建构筑物设施设计。设备冷却用水量凝汽器冷却水量最大冷油器冷却水量空冷器冷却水量锅炉给水泵冷却水量本工程设备冷循环却水量为设备冷却水系统方案本工程设备冷却用水拟采用循环系统，循环冷却水系统包括循环冷却水泵冷却构筑物循环水池及循环水管网。该系统运行时，循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备水循环回水利用循环水泵余压送至冷却构筑物，冷却后水流至循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好稳定运行，系统中设置了旁滤和加药装置。本工程循环冷却水泵拟采用台双吸离心水泵，其设置在冷却构筑物附近。根据本工程所在地区气象条件和本工程冷却用水量建设场地特点，循环冷却水构筑物拟采用台逆流式机械通风冷却塔。系统损失水量与补充水量余热发电总用水量，循环用水量，循环回水量，循环补充水，含逆流式机械通风冷却塔蒸发风吹渗漏等损失循环冷却水系统排污量系统总损失水量，直接循环使用率可达到，纯水制备用水量。余热发电每天实际需补充水量。接入系统及电量平衡电站接入系统拟建纯低温余热电站采用单母线接线方式。发电机组由电站母线经单回电缆线路与总降母线连接。纯低温余热电站与现有电力系统实现并网运行，运行方式为并网电量不上网。在电站侧发电机联络线开关和发电机出口开关处设置并网同期点。在不改变总降原有供电及运行方式前提下，发电机发出电量将全部用于全厂负荷。因此本接入系统方案，从现行条件和技术要求来讲，对本电站工程是可行。电量平衡公司拥有新型干法生产线总用电负荷约为，预计全厂年用电量约出了重要贡献。为谋求长远发展，使产品上档次，上规模，调整结构，云南曲靖雄业水泥有限责任公司出资，在期生产线旁建设条核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,熟料水泥新型干法生产线，采用五级