泵等设备。通过园盘回风过滤器车间回风与定比例新风混合后，经压入式喷雾轴流风机进入喷淋室，夏季依靠喷淋排管喷低温水对空气进行降温去湿处理。春秋冬三季则由喷雾风机喷循环水完成等焓加湿处理。由于全年春秋冬三季都停喷喷淋水泵，故大大降低了喷淋水泵用电量，以利节能。经空调室热湿处理空气达到机器露点后，通过附房顶部混凝土总风道，车间吊挂支风道散流器风口送入车间。第三节能耗指标分析能耗指标项目能耗指标表序号项目单位设计值折算系数能耗吨标准煤备注电蒸汽吨次水常温综合能耗吨标煤单位产品能耗吨标煤吨产品二能耗指标分析节能现状与目标单位万元国家省广东省江苏省目标下降年均下降通过上表可以看出，年国家和省万元产值能耗分别为吨吨。本项目正常年营业收入为万元，正常年消耗标煤为吨，则万元产值能耗为吨，低于国家和省平均水平。年纺织行业万元产值能耗为吨标煤万元，本项目为吨标煤万元，低于行业能耗，节能效果明显。本项目由于选用先进合理工艺设备，等品率在以上，入库等品率可达到，保证以较低能耗指标生产出符合要求产品。第四节节能评估审查结论节能评估审查意见项目符合国家产业行业政策和相关节能要求，符合中国节能技术政策大纲和行业节能技术规范。本项目为高档紧密纺纱项目，其工艺技术成熟可靠。投产运营后产生废水废气废渣均实现达标排放。它建设有利于增强企业活力和企业后劲，有利于提高企业市场应变能力和市场竞争能力。所选工艺技术先进可靠。符合国家地方和行业节能设计规范标准。装置工艺流程优化，提高工艺设计水平。项目选用设备能够严格执行国家明令推广或淘汰设备产品目录。该项目主要消耗能源为电万千瓦时年蒸汽吨年，次水万吨年，项目共消耗能源吨标准煤年，能源供应充足。建议可研补充循环水使用情况。二节能评估审查结论该建设单位十分重视能源节约管理，资源合理利用，供应汽水电管理制度深入细致，执行检查到人，奖罚标准明确，节能节水措施具体合理有效。评资金万元项目厂区占地面积万平方米利用原有厂区项目利用原有建筑面积项目定员人其中技术管理人员人工人人全年生产天数天人员工作日天新增设备装机容量项目年用水量万项目年用汽量万吨项目主要原辅材料年用量万吨销售收入万元年正常年不含税总成本万元年正常年年出口创汇万美元年正常年出口利税万元年正常年利润万元年正常年税后总投资收益率资本金净利润财务内部收益率税后投资回收期年含建设期税后借款偿还期年含建设期盈亏平衡点十项目进度计划根据项目进行情况，预计年月批准项目可行性研究报告，从前期准备工作到全部建成投产约需年。工程建设进度安排表序号项目年可研编制及审批资金筹措勘察设计土建装修及设备基础设备考察订货设备安装调试竣工验收自项目批准之日起，企业应立即组织实施，落实各项内外条件，如资金筹措项目前期工作等。在整个项目建设过程中要抓住新增设备选型安装试机等关键环节，并科学地协调各个环节，力求快速，优质地搞好项目建设，争取早日投产，早见效益。十原有生产工艺普梳工艺清花梳棉并条粗纱细纱普络精梳工艺清花梳棉予并条条并卷精梳粗纱细纱普络十二原有设备和建筑物情况该项目为纺织股份有限公司淘汰在镇纺织工业园第生产区九零年建厂内第二第三棉纺厂原有细纱机万锭，清花设备台套，梳棉机台，普通槽筒络筒机台淘汰配套国产设备精梳机台，并条机台，条卷机台，粗纱机台腾出原有土地生产厂房万平方米及公用设施。第三节项目建设方案项目工艺技术选择工艺流程选择紧密纺纱工艺流程清梳联予并条并卷精梳后并粗纱紧密纺纱自动络筒紧密纺纱工艺流程清梳联予并条并卷精梳条并卷精梳后并粗纱紧密纺纱自动络筒二技术选择采用清梳联，取消了成卷机，筵棉经开清棉最后台设备开松混合后，通过管道输送直接到梳棉机梳理成条，可提高劳动生产率，降低劳动强度，节省占地，节约用棉，改善了生条重量不匀率，单强和条干不匀率，杜绝了黄白纱。在精梳准备工序采用条并卷工艺，有利于精梳机排除短绒杂质和使纤维伸直平行，为减少后并意外牵伸，精梳后采用了道后并，而且在后并上配有自条匀整装置，使半制品质量更优水量可以节省约。而且在级喷水室基础上改造为二级喷水室费用也不大机万锭，清花设备台套，梳棉机台，普通槽筒络筒机台淘汰配套国产设备精梳机台，并条机台，条卷机台，粗纱机台腾出原有土地生产厂房万平方米及公用设施。第三节项目建设方案项目工艺技术选择工艺流程选择紧密纺纱工艺流程清梳联予并条并卷精梳后并粗纱紧密纺纱自动络筒紧密纺纱工艺流程清梳联予并条并卷精梳条并卷精梳后并粗纱紧密纺纱自动络筒二技术选择采用清梳联，取消了成卷机，筵棉经开清棉最后台设备开松混合后，通过管道输送直接到梳棉机梳理成条，可提高劳动生产率，降低劳动强度，节省占地，节约用棉，改善了生条重量不匀率，单强和条干不匀率，杜绝了黄白纱。在精梳准备工序采用条并卷工艺，有利于精梳机排除短绒杂质和使纤维伸直平行，为减少后并意外牵伸，精梳后采用了道后并，而且在后并上配有自条匀整装置，使半制品质量更优满足市场需求，实现利润最大化。六项目建设必要性符合国家产业政策中华人民共和国国家发展和改革委员会令第号产业结构调整指导目录年本鼓励类，第十七项第条高档纺织品生产印染和后整理加工列入鼓励发展项目。国务院年月日通过纺织业振兴规划二要加强技术改造和自主品牌建设三要淘汰落后产能。该项目属于先进纺织机械改造项目。项目改造后，通过使用国内外先进设备及技术，生产市场急需高档紧密纺纱。因此，该项目建设符合国家产业政策。二符合我国国民经济和社会发展规划我国国民经济和社会发展第十个五年规划纲要年第十四章提升轻纺工业水平中指出着力打造自主品牌，提高质量，增加品种，满足多样化需求，扩大高端市场份额，巩固和提高轻纺工业竞争力。第二节中提出鼓励纺织工业增加附加值。提高纺织工业技术含量和自主品牌比重。发展高技术高性能差别化绿色环保纤维和再生纤维，扩大产业用纺织品丝绸和非棉天然纤维开发利用。推进纺织工业梯度转移。该项目通过技术改造，淘汰现有落后纺织设备，引进具有国际先进水平清梳联设备紧密纺纱机自动络筒机等设备，生产高档紧密纺纱，符合我国国民经济和社会发展规划。三符合省国民经济和社会发展规划省国民经济和社会发展第十个五年规划纲要产业发展篇第六章着力建设制造业强省中指出建设制造业强省，是发挥我省比较优万元项目厂区占地面积万平方米利用原有厂区项目利用原有建筑面积项目定员人其中技术管理人员人工人人全年生产天数天人员工作日天新增设备装机容量项目年用水量万项目年用汽量万吨项目主要原辅材料年用量万吨销售收入万元年正常年不含税总成本万元年正常年年出口创汇万美元年正常年出口利税万元年正常年利润万元年正常年税后总投资收益率资本金净利润财务内部收益率税后投资回收期年含建设期税后借款偿还期年含建设期盈亏平衡点十项目进度计划根据项目进行情况，预计年月批准项目可行性研究报告，从前期准备工作到全部建成投产约需年。工程建设进度安排表序号项目年可研编制及审批资金筹措勘察设计土建装修及设备基础设备考察订货设备安装调试竣工验收自项目批准之日起，企业应立即组织实施，落实各项内外条件，如资金筹措项目前期工作等。在整个项目建设过程中要抓住新增设备选型安装试机等关键环节，并科学地协调各个环节，力求快速，优质地搞好项目建设，争取早日投产，早见效益。十原有生产工艺普梳工艺清花梳棉并条粗纱细纱普络精梳工艺清花梳棉予并条条并卷精梳粗纱细纱普络十二原有设备和建筑物情况该项目为纺织股份有限公司淘汰在镇纺织工业园第生产区九零年建厂内第二第三棉纺厂原有细纱机万锭，清花设备台套，梳棉机台，普通槽筒络筒机台淘汰配套国产设备精梳机台，并条机台，条卷机台，粗纱机台腾出原有土地生产厂房万平方米及公用设施。第三节项目建设方案项目工艺技术选择工艺流程选择紧密纺纱工艺流程清梳联予并条并卷精梳后并粗纱紧密纺纱自动络筒紧密纺纱工艺流程清梳联予并条并卷精梳条并卷精梳后并粗纱紧密纺纱自动络筒二技术选择采用清梳联，取消了成卷机，筵棉经开清棉最后台设备开松混合后，通过管道输送直接到梳棉机梳理成条，可提高劳动生产率，降低劳动强度，节省占地，节约用棉，改善了生条重量不匀率，单强和条干不匀率，杜绝了黄白纱。在精梳准备工序采用条并卷工艺，有利于精梳机排除短绒杂质和使纤维伸直平行，为减少后并意外牵伸，精梳后采用了道后并，而且在后并上配有自条匀整装置，使半制品质量更优水量可以节省约。而且在级喷水室基础上改造为二级喷水室费用也不大，完前产品出口国外市场，远销日本韩国东南亚等国家，并具有良好国际市场信誉。公司始终坚持以人为本思想，大力加强以市场为导向技改工程管理成本管理和质量管理，公司整体管理水平不断提高。目前，公司纺部万锭用工仅为人，管理费用和财务费用仅占销售收入，棉纱质量全部达到乌斯特公报水平，出口产品合格率达，各项管理指标都处于国内同行业领先水平。为使企业在当今激烈市场竞争中长期立于不败之地，提高企业对市场应变能力及抗风险能力，该公司充分利用纺织品市场回升及中国已加入这有利发展机遇，在加快技术改造步伐同时，加大技改力度，提高产品技术创新能力。方面，加快实施对现有纺纱织造设备及生产工艺技术改造，提高纱布档次和附加值，使公司成为全国规模最大技术领先纺织产品生产出口基地，从规模和质量两方面切实提高企业经济效益水平另方面，公司将不断加大新产品开发力度，通过采用新原料新技术新工艺，在现有棉织物生产基础上，进步拓宽产品领域，大力开发生产仿丝绸仿毛等高档化纤仿真面料高档弹力织物高档色织服装面料高档宽幅提花家纺面料等产品，并形成规模优势。通过提高产品档次与附加值，扩大产品出口，为企业稳定发展奠定坚实基础。第二节项目基本情况项目名称纺织股份有限公司年产万吨高档紧密纺纱建设项目二建设地