渣炉渣等全厂通讯为全厂生产提供通讯服务消防系统为工厂生产提供消防安全保障环境监测站对全厂各类排放废物进行监控，保护当地生态环境厂区外管提供各生产装臵间管道连接渣场贮存全厂灰渣炉渣废催化剂六环境保护及治理措施项目三废排放情况项目排放设备组成排放特性排放量废气高压吸收塔低压吸收塔碘甲烷微量连续废水设备管道检修冲洗液及地面冲洗水醋酸可溶固体间歇废液提馏塔醋酸连续丙酸其他废渣催化剂制备釜碘间歇极少量环保治理废气中主要成分为氧化碳，可直接焚烧或通过变压吸附装臵回收氧化碳后焚烧。经处理废气符合国家现行排放标准。设备管道检修时冲洗液及地面冲洗水经级中和处理后，送废水处理站经生化处理后达到排放标准。废液中含有有机组分，主要含醋酸丙酸，可送去综合利用或送焚烧站。七投资估算及资金筹措编制范围厂区工程总平面工程主要生产工程包括天然气转化装臵甲醇合成装臵醋酸合成装臵等电气通讯及动力工程包括总降电气室等④给排水工程包括取水泵房循环泵房给排水总体等辅助生产工程包括成品罐区空压站化验室火炬固体物料贮运系统维修中心浴室等。厂外输气管道及输电线投资概算投资估算表单位万元人民币序号工程或费用名称合计建筑工程费设备购置及安装工程费其它费用第部分工程费用厂区工程㈠总平面工程总平面厂区场地平整绿化㈡主要生产工程天然气转化装置甲醇装置醋酸合成装置电气通讯及动力工程㈣给排水工程㈤辅助生产工程成品罐区空压站化验室火炬固体物料贮运系统维修中心其他二厂外工程管道道路等第二部分其它费用土地征用及补偿费职工培训及提前进厂费办公和生活家具购置费联合试运转补差费设计及技术服务费环保评价费第三部分铺底流动资金总投资项目总投资万元，其中固定资产及无形资产投资万元，铺底流动资金万元。资金筹措本项目按自有资金，银行贷款进行效益分析，具体方式由业主确定。八经济效益评价年销售收入和销售税金及附加估算销售收入万元销售税金及附加综合税率按计万元生产成本与费用原辅料及水电动力消耗定额天然气转化及甲醇合成消耗定额吨计名称单位消耗定额单价元小计备注天然气参照省内工业用气价格脱硫剂元吨转化催化剂合成催化剂循环冷却水脱盐水软水电仪表空气合计醋酸合成消耗定额吨计名称单位吨耗单价元小计备注主要原材料原料气甲醇吨见上表辅助材料氢氧化钾次磷酸催化剂促进剂碘公用工程蒸汽吨自备冷却水吨自备成气。天然气转化部分装臵构成如下序号装臵名称主要功能天然气转化装臵将天然气转化为甲醇合成气天然气压缩工序将管网来天然气压缩至天然气转化需要压力天然气脱硫工序将天然气中硫化物脱除，满足天然气转化催化剂要求天然气转化工序通过烃类蒸汽转化将天然气转化为甲醇合成气甲醇合成部分本部分功能是将合格合成气在甲醇合成塔合成甲醇，为醋酸生产装臵提供原料。甲醇合成部分装臵构成如下序号装臵名称主要功能甲醇装臵生产甲醇，为丙烯装臵提供原料压缩工序用于合成气和循环气升压至甲醇合成压力合成工序生产粗甲醇氢回收工序回收甲醇合成弛放气中有效气体精馏工序除去粗甲醇中水分等杂质，得到精甲醇，供丙烯装臵中间罐区工序粗甲醇缓冲贮存，精甲醇计量醋酸生产工艺技术选择醋酸现代工业生产技术主要有甲醇羰基化法乙醇氧化法乙醛氧化法乙烯氧化法丁烷或石脑油液相氧化法。本项目选用甲醇低压羰基合成醋酸工艺。甲醇低压羰基合成法是当今世界醋酸生产主要方法，它具有以下优点原料路线多样化转化率和选择性高，产品醋酸质量好催化剂活性高，反应条件温和催化剂系统稳定寿命长用量少工艺流程合理，操作稳定可靠原料价格便宜，产品收率高，产品成本低。工艺流程简述甲醇低压羰基化合成醋酸可分为反应精制轻组分回收催化剂制备及再生等工序。反应反应在搅拌式反应釜或鼓泡塔中进行。先加入催化液。甲醇加热到从反应器底部喷入，氧化碳用压缩机加压至后从反应器下部喷入。反应后物料从塔侧进入闪蒸槽，含有催化剂溶液从闪蒸槽底流回反应器。含有醋酸水碘甲烷和碘化氢蒸气从闪蒸槽顶部出来进入精制工序。反应器顶部排放出来和碘甲烷作为弛放气进入冷凝器，凝液重新返回反应器，不凝性气体送轻组分回收工序。精制由闪蒸槽来气流进入轻组分塔，塔顶蒸出物经冷凝，凝液碘甲烷返回反应器，不凝性尾气送往低压吸收塔碘化氢水和醋酸等高沸物和少量铑催化剂从轻组分塔塔底排出再返回闪蒸槽含水醋酸由轻组分塔侧线出料进入脱水塔上部。脱水塔塔顶馏出水尚含有碘甲烷，轻质烃和少量醋酸，仍返回低压吸收塔脱水塔底主要是含有重组分醋酸，送往重组分塔重组分塔塔顶馏出轻质烃，含有丙酸和重质烃物料从塔底送入废酸汽提塔塔侧线馏出成品醋酸。重组分塔塔底物料进入废酸汽提塔，从重组分中蒸出醋酸返回重组分塔底部，汽提塔底排出是废料，内含丙酸和重质烃，需作进步处理。轻组分回收从反应器顶出来弛放气进入高压吸收塔，用醋酸吸收其中碘甲烷。吸收在加压下进行，未被吸收废气主要含，及，送往火炬焚烧。从高压吸收塔和低压吸收塔吸收了碘甲烷两股醋酸富液，进入解吸塔汽提解吸，解吸出来碘甲烷蒸气送到精制工序轻组分冷却器，再返回反应工序。汽提解吸后醋酸作为吸收循环液，再用作高压和低压吸收塔吸收液。④消耗定额主要原材料辅助材料及公用工程消耗表序号名称规格型号单位吨耗主要原材料原料气烃和少量醋酸，仍返回低压吸收塔脱水塔底主要是含有重组分醋酸，送往重组分塔重组分塔塔顶馏出轻质烃，含有丙酸和重质烃物料从塔底送入废酸汽提塔塔侧线馏出成品醋酸。重组分塔塔底物料进入废酸汽提塔，从重组分中蒸出醋酸返回重组分塔底部，汽提塔底排出是废料，内含丙酸和重质烃，需作进步处理。轻组分回收从反应器顶出来弛放气进入高压吸收塔，用醋酸吸收其中碘甲烷。吸收在加压下进行，未被吸收废气主要含，及，送往火炬焚烧。从高压吸收塔和低压吸收塔吸收了碘甲烷两股醋酸富液，进入解吸塔汽提解吸，解吸出来碘甲烷蒸气送到精制工序轻组分冷却器，再返回反应工序。汽提解吸后醋酸作为吸收循环液，再用作高压和低压吸收塔吸收液。④消耗定额主要原材料辅助材料及公用工程消耗表序号名称规格型号单位吨耗主要原材料原料气吨甲醇含量吨辅助材料氢氧化钾浓度次磷酸浓度不包括日本需求年增长率为。届时全球醋酸需求量将达到万吨左右。最近几年我国醋酸需求年均增长率为，年国内醋酸总需求量达到万吨，目前，我国醋酸消费构成是醋酸乙烯聚乙烯醇等约占醋酸总消费量，对苯二甲酸约占，醋酸乙酯醋酸丁酯，乙腈等占，染料占，醋酐占，医药占，其他占。我国消费结构和发达国家相比有较大不同，国外醋酸主要消费领域是醋酸乙烯对苯二甲酸醋酐和醋酸酯类等方面，其中以醋酸乙烯消费量最大，约占总消费量，其次是。我国是纺织品和服装出口大国，目前生产用醋酸量居首位。年我国涂料产量达到万吨，居世界第二位黏合剂和油墨行业也是发展速度很快行业，对醋酸酯需求都将稳定增长由于国内生产不能满足需求，每年需大量进口。年和年进口醋酸分别高达万吨和万吨。我国不仅大量进口醋酸，而且醋酸下游衍生物进口量也逐年增长。进口醋酸主要来自塞拉尼斯和两大公司，占中国总进口量以上。预计到年，我国对醋酸总需求量将达到约万吨，其中需求增长最快领域是对苯二甲酸和醋酸酯，此外醋酸乙烯聚乙烯醇和醋酐醋酸纤维素等也增长较快。产品价格分析伴随经济复苏，尤其是我国国民经济又好又快发展，醋酸需求量将会继续攀升。近年来，由于醋酸下游产品如醋酸乙烯醋酸丁酯醋酸乙酯等行情看涨。致使许多下游产品生产规模不断扩大，可以预计在个时期内，醋酸供需矛盾依然突出，价格仍会稳中有升。目前，国际市场原料醋酸均价为美元吨元人民币吨，国内市场出罐均价为元吨，且供应紧张。本项目考虑未来各种不确定因素对产品价格影响，并考虑定风险因素，醋酸价格按元吨含税价价格进行财务分析。四产品方案建设规模和厂址选择产品方案生产规模为万吨年醋酸，年生产时间小时。醋酸产品质量指标产品醋酸规格符合国际低压羰基合成醋酸指标，其质量符合国标优等品指标，产品指标见下表。项目指标醋酸含量，色度铂钴，号水含量，甲酸含量，乙醛含量，气。天然气转化部分装臵构成如下序号装臵名称主要功能天然气转化装臵将天然气转化为甲醇合成气天然气压缩工序将管网来天然气压缩至天然气转化需要压力天然气脱硫工序将天然气中硫化物脱除，满足天然气转化催化剂要求天然气转化工序通过烃类蒸汽转化将天然气转化为甲醇合成气甲醇合成部分本部分功能是将合格合成气在甲醇合成塔合成甲醇，为醋酸生产装臵提供原料。甲醇合成部分装臵构成如下序号装臵名称主要功能甲醇装臵生产甲醇，为丙烯装臵提供原料压缩工序用于合成气和循环气升压至甲醇合成压力合成工序生产粗甲醇氢回收工序回收甲醇合成弛放气中有效气体精馏工序除去粗甲醇中水分等杂质，得到精甲醇，供丙烯装臵中间罐区工序粗甲醇缓冲贮存，精甲醇计量醋酸生产工艺技术选择醋酸现代工业生产技术主要有甲醇羰基化法乙醇氧化法乙醛氧化法乙烯氧化法丁烷或石脑油液相氧化法。本项目选用甲醇低压羰基合成醋酸工艺。甲醇低压羰基合成法是当今世界醋酸生产主要方法，它具有以下优点原料路线多样化转化率和选择性高，产品醋酸质量好催化剂活性高，反应条件温和催化剂系统稳定寿命长用量少工艺流程合理，操作稳定可靠原料价格便宜，产品收率高，产品成本低。工艺流程简述甲醇低压羰基化合成醋酸可分为反应精制轻组分回收催化剂制备及再生等工序。反应反应在搅拌式反应釜或鼓泡塔中进行。先加入催化液。甲醇加热到从反应器底部喷入，氧化碳用压缩机加压至后从反应器下部喷入。反应后物料从塔侧进入闪蒸槽，含有催化剂溶液从闪蒸槽底流回反应器。含有醋酸水碘甲烷和碘化氢蒸气从闪蒸槽顶部出来进入精制工序。反应器顶部排放出来和碘甲烷作为弛放气进入冷凝器，凝液重新返回反应器，不凝性气体送轻组分回收工序。精制由闪蒸槽来气流进入轻组分塔，塔顶蒸出物经冷凝，凝液碘甲烷返回反应器