特级菱镁矿元级菱镁矿元原煤元生产用水元电元流动资金根椐资本保全原则，当项目建成投入经营时，固定资产投资和建设期利息形成固定资产无形资产及递延资产三部分。固定资产折旧各类固定资产在扣除净残值后，均按平均年限法计算折旧，折旧年限分别为房屋及建筑年机器设备年电子设备年详见固定资产折旧估算表其它工人工资生产工人工资及附加费按元人。所得税企业获得利润后按规定缴纳所得税，税率。城市建设维护税按增值税额缴纳。教育费附加按增值税额缴纳。基准收益率按。计算年限建设期年，生产期年。财务计算销售收入和销售税金项目经营期内达产年年销售收入为万元，年销售税金为万元。成本费用项目经营期内达产年原料费用为万元，年动力费用为万元，年经营成本为万元财务盈利能力分析全投资财务内部收益率税后全投资回收期年全投资财务净现值税后，万元盈亏平衡分析在达产年计算以生产能力利用率表示盈亏平衡点年固定总成本年产品销售收入年可变总成本年销售税金及附加可见，项目完成后，该企业只要生产能力达到设计规模时，即产品总年销售收入达到或超过万元时，企业便可保本，不亏损。详见下图。盈亏平衡分析图生产能力利用率金额千万元固定成本销售收入总成本费用财务评价结论从以上计算结果可以看出，本工程建成投产后，其经济效益良好。全投资内部收益率税后达，高于基准收益率。全部投资在第年即可收回，税后净现值万元。达产年上缴销售税金及附加万元，年上缴所得税万元。综上所述，本项目具有技术成熟经济合理等特点，项目实施后，还具有较好社会效益，对发展当地经济具有重要意义，因此，本项目建设是必要，也是可行。项目总投资使用计划与资金筹措表单位万元序号项目名称合计投资合计建设投资建设期利息流动资金资金筹措项目资本金用于建设投资股本投资用于流动资金股本投资企业未来经营收益项目资本金现金流量表单位万元序号项目名称合计现金流入营业收入补贴收入回收固定资产余值回收流动资金其他现金流入现金流出项目资本金借款本金偿还借款利息支付经营成本营业税金及附加所得税维持运营投资其它净现金流量计算指标资本金内部收益率项目投资现金流量表单位万元序号项目名称合计现金流入营业收入补贴收入回收固定资产回收流动资金现金流出建设投资流动资金经营成本营业税金及附加所得税前净现金流量累计所得税前净现金流量调整所得税所得税后净现金流量累计所得税后净现金流量计算指标所得税前所得税后项目投资财务内部收益率项目投资财务净现值项目投资回收期年利润和利润分配表单位万元序号项目名称合计营业收入营业税金及附加总成本费用贴补收入利润总额弥补以前年度亏损应纳税所得额所得税净利润期初未分配利润可供分配利润提取法定盈余公积金可供工作原理是块状菱镁矿从炉顶加入慢慢下移，烟气从炉底入窑上升，与矿石逆流进行热交换，矿石被预热。炉底部矿石受篦条砖下面火焰辐射加热，在下，分解形成轻烧氧化镁。为使物料在篦条上下会自然向下漏，并保证炉内透气性良好，矿石块度控制在左右。料块内部分解较慢，需在炉内停留较长时间，并在炉下料斗内经过闷料后达到完全分解。反射炉具有结构简单操作易于掌握投资省等优点，在生产中广泛采用。但它能耗高劳动强度大产量不高。座炉年产量吨，常以数座炉连成组生产。出炉产品温度较高，呈块状，需在空气中自然冷却，需要较大冷却场地。考虑到该公司有自备大型矿山，新型高效节能反射窑可以焙烧粒度为料块，而粒度小于碎矿给公司电熔镁砂生产车间，资源可以充分利用同时新型高效节能反射窑焙烧产品质量有显著提高，残余灼减可达，与悬浮炉沸腾炉差距不大，且建设投资低，故本次技术改造将采用公司对轻射窑技术攻关所开发新型高效节能轻烧反射窑。新型高效节能轻烧反射窑煅烧系统与传统旧式反射窑煅烧系统相比，主要采取了下列革新措施增设分解换热仓在反射窑下设置分解换热仓，仓内设有高效管式换热器，利用风机把冷风由窑底吹入窑内使轻烧氧化镁余热加热反射窑二次助燃风，实现了余热回收。出反射窑轻烧氧化镁在分解换热仓可停留小时，以使轻烧氧化镁在此闷料均化，未分解在此得以继续分解，确保出窑轻烧氧化镁灼减降至，提高了产品质量。在反射窑底部排出轻烧氧化镁时，冷却换热仓内料柱可阻制冷空气瞬时大量进入煅烧带，不会破坏炉内焙烧状态。因此，新型高效节能轻烧反射窑可实现出料不停煤气，保证煤气发生炉连续正常制气，提高了煤气发生炉产气率。窑体内衬采用新型保温材料及砌筑方法高效节能轻烧反射窑沿垂直方面从上至下分为三带，即预热带烧成带冷却带根据长度方向窑内不同工作温度，相应采用不同材质及不同砌体厚度。窑墙砌筑沿厚度方向分为工作衬隔热保护层窑顶砌筑沿厚度方向分为工作衬隔热层。从而降低窑炉散热损失。增加煤气发生炉实现机械化加煤煤气发生炉由人工铁锹散落加煤改为钟式给煤机均匀加煤，避免了煤气发生炉人工加煤时，因开启加煤盖造成炉内降温，稳定了煤气发生炉操作。扩大窑体容积扩大窑体容积，从而提高窑炉热利用系数，实现单位产品能耗降低。采用新型煤气烧嘴采用新型煤气烧嘴热风烧嘴，使得经冷却换热仓内高效管式换热器预热后高温助燃风可回收利用，与入窑煤气合理组织燃烧，保证定火焰长度。卸灰区密封在分解换热仓出料区采取密封除尘，避免了传统出料时粉尘飞扬，可以提供产品收得率，同时极大改善了出料区操作环境。烟气脱硫将新型高效节能轻烧反射窑排放烟气引至湿法脱硫塔，降低了外排烟气含尘浓度和浓度。脱硫过程中产生污水经过离心过滤器后循环使用，分离出污泥送公司造渣球车间做原料。生产线车间组成及工艺工段组成及工作班制本生产线主要由以下工段组成原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分工段成品库各工段工作班制见下表工作班制序号工段名称年工作时间每日工作班制每日工作小时原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分段成品库工艺流程说明各工段工艺流程内高效管式换热器预热后高温助燃风可回收利用，与入窑煤气合理组织燃烧，保证定火焰长度。卸灰区密封在分解换热仓出料区采取密封除尘，避免了传统出料时粉尘飞扬，可以提供产品收得率，同时极大改善了出料区操作环境。烟气脱硫将新型高效节能轻烧反射窑排放烟气引至湿法脱硫塔，降低了外排烟气含尘浓度和浓度。脱硫过程中产生污水经过离心过滤器后循环使用，分离出污泥送公司造渣球车间做原料。生产线车间组成及工艺工段组成及工作班制本生产线主要由以下工段组成原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分工段成品库各工段工作班制见下表工作班制序号工段名称年工作时间每日工作班制每日工作小时原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分段成品库工艺流程说明各工段工艺流程描述如下原燃料堆场原燃料堆场为敞式堆场合格粒度菱镁矿由汽车从矿石公司开采运至厂内，合格粒度，原煤由汽车外运至厂内，卸至原燃方针，本集团公司对此项工作高度重视，主动分析本企业各类高温炉窑耗能状况，积极与国内从事热工窑炉技术专家进行节能减排技术功关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项设施方案。坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源综合利用，加强材料高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路，采用环保良好型生产技术。项目建设必要性和有利条件轻烧氧化镁作为镁质耐火材料基础性材料，随着钢铁冶金有色冶金建材化工以及其它行业快速发展，对优质镁质材料需求量正日益增加，仅辽南地区年生产轻烧氧化镁质材料约万吨，而且产量正呈每年上升趋势。但由于资金技术及矿石资源等因素，目前多数还是沿用传统反射窑生产工艺生产轻烧氧化镁，该生产工艺能耗高劳动强度大环境污染严重。随着世界工业化进程加快，世界性能源紧张状况日趋严重。我国作为发展中国家，近年来连续增长达左右，整体装备水平落后设备装备水平低等问题还不能完全解决，随着国家经济实力增强，将逐步淘汰落后生产工艺和装备。现有落后生产工艺和装备集中体现在高消耗高能耗上。针对这种现状，国家提出建设节约型社会，实现社会经济可持续发展战略方针。同时，煤石油等燃料是种不可再生资源，由于世界经济持续发展，尤其是中国等发展中国家经济快速发展及西方发达国家对能源价格控制，目前世界能源在近年来价格直在不断上涨，国内燃料煤价格也已上涨几倍。能源成本占镁质耐火原料生产成本高达以上，矛盾更显突出，轻烧氧化镁生产成本随之受到极大影响。节约能源降低燃料消耗降低生产成本已是各镁质耐火材料生产企业面临最大生存问题。公司科技人员在国内热工技术专家指导下，通过反复研究测试等技术攻关，已开发出适应我国国情新型高效节能轻烧反射窑，经实际使用及测试其节能效果明显。因此，公司决定将对公司现有全部传统旧式轻烧反射窑分批改造为新型高效节能轻烧反射窑，是解决公司目前燃料消耗过高生产成本高环境污染严重现状最紧迫出路。该项目实施后降低了燃料消耗，减少了对环境污染排放，降低了生产成本。原燃料供应和产品供需情况原料供应本项目所需原料为该公司自产特级菱镁矿级菱镁矿，品种和用量是根椐生产产品工作原理是块状菱镁矿从炉顶加入慢慢下移，烟气从炉底入窑上升，与矿石逆流进行热交换，矿石被预热。炉底部矿石受篦条砖下面火焰辐射加热，在下，分解形成轻烧氧化镁。为使物料在篦条上下会自然向下漏，并保证炉内透气性良好，矿石块度控制在左右。料块内部分解较慢，需在炉内停留较长时间，并在炉下料斗内经过闷料后达到完全分解。反射炉具有结构简单操作易于掌握投资省等优点，在生产中广泛采用。但它能耗高劳动强度大产量不高。座炉年产量吨，常以数座炉连成组生产。出炉产品温度较高，呈块状，需在空气中自然冷却，需要较大冷却场地。考虑到该公司有自备大型矿山，新型高效节能反射窑可以焙烧粒度为料块，而粒度小于碎矿给公司电熔镁砂生产车间，资源可以充分利用同时新型高效节能反射窑焙烧产品质量有显著提高，残余灼减可达，与悬浮炉沸腾炉差距不大，且建设