后财务指标财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年税前财务指标财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年自有资金财务内部收益率财务净现值万元总投资利润率总投资利税率借款偿还期年盈亏平衡点其中生产能力利用率附表工程投资估算表序号工程或费用名称规模估算价值元占建设投资比例备注设备购置费安装工程费建筑工程费其它费用流动资金合计总投资建设投资固定资产费用工程费用建构筑物工程静止设备机械设备工艺管道电气工程自控仪表工器具及生产家具购置费固定资产其他费用建设单位管理费临时设施费锅炉及压力容器检验费可行性研究编制费勘察设计费环境及劳动安全卫生评价费工程建设监理费递延资产费用生产人员准备费不可预见费二建设期贷款利息三流动资金附表现金流量表全部投资单位万元序号项目年份合计生产负荷现金流入产品销售收入回收固定资产余值回收流动资金现金流出建设投资流动资金经营成本流转税金及附加所得税净现金流量累计净现金流量税前净现金流量税前累计净现金流量计算指标所得税后所得税前财务内部收益率财务净现值投资回收期年附表损益表全部投资单位万元序号项目年份生产负荷销售收入流转税金及附加总成本费用利润总额应纳税所得额所得税税后利润盈余公积公益金未分配利润附表现金流量表自有资金单位万元序号项目年份合计生产负荷增量现金流入产品销售收入回收固定资产余值回收流动资金增量现金流出自有资金借款本金偿还借款利息支付经营成本流转税金及附加所得税净现金流量累计净现金流量计算指标财务内部收益率财务净现值附表损益表自有资金单位万元序号项目年份生产负荷销售收入流转税金及附加总成本费用利润总额应纳税所得额所得税税后利润盈余公积公益金未分配利润偿还贷款累计未分配利润附表流动资金估算表序号项目名称周转周转建设建设生产期天数次数生产负荷流动资产应收帐款存贷原材料燃料及动力在产品产成品其他现金流动负债应付帐款流动资金流动资金本年增加额附表制造成本估算表序号项目名称单位单价正常生产年份耗量正常年份费用原材料减压渣油辅助材料费用燃料动力费用新鲜水循环水软化水电蒸汽净化风非净化风人工工资制造费用折旧费修理费其他制造费用制造成本附表总成本费用估算表单位万元序号项目名称生产期生产负荷制造成本原材料辅助材料费用燃料及动力费用人工工资制造费用折旧费修理费其他制造费用管理费用摊销费其他管理费财务费用销售费用总成本费用其中固定成本可变成本经营成本附表销售收入估算表序号产品名称单位销售价格正常年产量正常年收入元内非防爆区设置现场机柜室及仪表值班室室，系统控制站，控制站和操作站之间通过双向通讯方式相联系。可设置应用计算机或上位计算机。在实施基本控制多参数综合操作与管理基础上，逐步实现先进控制和优化控制。可实现全厂分级管理，在本装置建立基本控制级，在基本控制级基础上，进步实现先进控制和优化控制，并逐步实现工厂计算机过程控制和计算机信息管理系统体化即管控体化，实现对各工艺装置储运系统及公用工程实时和历史数据进行信息交换，对生产过程进行模拟计算实时优化调度排产计划决策等，最终实现全厂管控体化。设置必要成熟可靠质量分析仪表，对生产过程中关键参数进行监测控制，以提高产品收率，保证产品质量，并为实施先进控制打好基础。进出生产装置原料及产品，辅助系统及公用工程等设置相应计量仪表。主要安全技术措施本装置生产过程中物料多为易燃介质，根据防爆等级划分和全装置统考虑，装置内仪表尽量选用本质安全型，配用安全栅构成本质安全防爆系统。根据工艺特点和要求，除超限报警措施外，还设置具有冗余容错功能紧急停车及安全联锁系统，以下简称实现事故预报警报警及联锁停车，以确保人员及设备安全。根据装置特点工艺需要及防爆要求，在有可能有易燃易爆及有毒气体泄露危险场所，设置可靠可燃性气体有毒气体检测仪表，与构成报警系统。中央控制室机柜室和活动地板下设置感温感烟探测器构成火灾报警系统。二仪表选型应选用目前生产技术先进性能优良有成功运行经验控制系统，并能满足下列性能要求具有较高可靠性功能强化操作站智能化接口和强有力运算控制功能开放型通讯系统完善可靠系统软件及强有力自诊断功能。应选用目前生产技术先进性能优良可靠有成功运行经验控制系统，并满足下列性能要求选用具有冗余容错功能可编程逻辑控制系统高可靠性设置带通讯接口完善可靠系统软件及强有力自诊断功能。现场仪表仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修现场检测仪表变送器，般采用智能型仪表调节阀般采用国外合资或引进技术生产产品，部分关键有特殊要求或高温高压调节阀选用国外进口产品进出装置原料和产品计量选用国外或引进技术生产高精度流量计，般过程控制流量检测元件选用节流装置重要在线质量分析仪表从国外引进国内应用成熟可靠在线质量分析仪表，由国内生产并供货。三主要自动控制方案及控制系统规模主要过程控制方案延迟焦化装置主要复杂控制有炉出口温度与混和燃料气流量串级调节顺序控制优化控制程控调节联锁管理以及专家事故诊断功能。主要安全联锁方案加热炉自动安全联锁系统用具有冗余容错功能可编程逻辑控制系统高可靠性设置带通讯接口完善可靠系统软件及强有力自诊断功能。现场仪表仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修现场检测仪表变送器，般采用智能型仪表调节阀般采用国外合资或引进技术生产产品，部分关键有特殊要求或高温高压调节阀选用国外进口产品进出装置原料和产品计量选用国外或引进技术生产高精度流量计，般过程控制流量检测元件选用节流装置重要在线质量分析仪表从国外引进国内应用成熟可靠在线质量分析仪表，由国内生产并供货。三主要自动控制方案及控制系统规模主要过程控制方案延迟焦化装置主要复杂控制有炉出口温度与混和燃料气流量串级调节顺序控制优化控制程控调节联锁管理以及专家事故诊断功能。主要安全联锁方案加热炉自动安全联锁系统气体压缩机控制联锁。四通阀控控制联锁。规模与系统配置热进料中钠含量，稳定焦化炉管出口温度等延长了焦化装置操作周期。优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠特点，并因而大大地提高了装置可靠性。第二节工艺流程简述工艺流程简述减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来高温油气直接接触，进行传热和传质。原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔。而焦炭结聚塔内。塔内焦炭经蒸汽水冷却后开钻除焦。焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴油和蜡油。塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。顶循环回流抽出后与软化水换热返回。柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后柴油经柴油泵和软化水换热，部分冷却后送出装置，另部分再进步冷却作为再吸收塔吸收剂。中段回流油抽出后与软化水换热出装置。重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸器热源，冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置。焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来液体经泵加压后送到气压机出口分离罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口分离罐。罐顶压缩富气进入吸收塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中轻烃。吸收塔顶分出贫气进入再吸收塔与再吸收塔底富吸收油返回分馏塔上部。气压机出口分离罐分出凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶分出少量轻烃进入分离罐再次平衡。解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，防爆区设置现场机柜室及仪表值班室室，系统控制站，控制站和操作站之间通过双向通讯方式相联系。可设置应用计算机或上位计算机。在实施基本控制多参数综合操作与管理基础上，逐步实现先进控制和优化控制。可实现全厂分级管理，在本装置建立基本控制级，在基本控制级基础上，进步实现先进控制和优化控制，并逐步实现工厂计算机过程控制和计算机信息管理系统体化即管控体化，实现对各工艺装置储运系统及公用工程实时和历史数据进行信息交换，对生产过程进行模拟计算实时优化调度排产计划决策等，最终实现全厂管控体化。设置必要成熟可靠质量分析仪表，对生产过程中关键参数进行监测控制，以提高产品收率，保证产品质量，并为实施先进控制打好基础。进出生产装置原料及产品，辅助系统及公用工程等设置相应计量仪表。主要安全技术措施本装置生产过程中物料多为易燃介质，根据防爆等级划分和全装置统考虑，装置内仪表尽量选用本质安全型，配用安全栅构成本质安全防爆系统。根据工艺特点和要求，除超限报警措施外，还设置具有冗余容错功能紧急停车及安全联锁系统，以下简称实现事故预报警报警及联锁停车，以确保人员及设备安全。根据装置特点工艺需要及防爆要求，在有可能有易燃易爆及有毒气体泄露危险场所，设置可靠可燃性气体有毒气体检测仪表，与构成报警系统。中央控制室机柜室和活动地板下设置感温感烟探测器构成火灾报警系统。二仪表选型应选用目前生产技术先进性能优良有成功运行经验控制系统，并能满足下列性能要求具有较高可靠性功能强化操作站智能化接口和强有力运算控制功能开放型通讯系统完善可靠系统软件及强有力自诊断功能。应选用目前生产技术先进性能优良可靠有成功运行经验控制系统，并满足下列性能要求选用具有冗余容错功能可编程逻辑控制系统高可靠性设置带通讯接口完善可靠系统软件及强有力自诊断功能。现场仪表仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修现场检测仪表变送器，般采用智