艺方案设备选用生产厂房及相应配套设施，投资估算及财务经济分析等进行可行性研究论证。本着总量平衡原则，编制投资估算和资金筹措以及财务分析等内容。达到社会效益和经济效益双赢。编制依据建设投资估算依据化工建设项目可行性研究投资估算编制办法和其他有关规定，按固定资产递延资产，预备费进行编制。设备费用参照类似装置设备价格和现行有关价格资料估算。安装工程费用参考同类工程指标估算，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。建筑工程费用依据当地现行定额指标和同类工程指标估算，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。无形资产及递延资产投资按编制办法有关规定并结合当地及本项目具体情况进行估算。预备费按现行有关规定只考虑基本预备费，不计涨价预备费。报批项目总投资经估算，本项目投入总资金为万元。资金来源全部为自筹，无银行借款。其中固定资产投资万元，流动资金按详估法，正常年份流动资金估算为万元。详细估算见附表项目总投资估算表固定资产投资估算范围和方法建筑工程参照当地同类结构建筑单位造价进行估算设备购置国产设备参照设备生产厂家报价加运杂费或参照设备价格资料并适当考虑涨价因素。安装工程参考化学工业概预算编制办法，并考虑相关工程取费标准进行估算。其他费用根据国家有关规定并参照企业实际情况估算。流动资金估算流动资金按详估法，正常年份流动资金估算为万元。资金筹措项目资本金本项目资本金为万元，符合国家关于项目资本金要求。贷款资金本项目投资全部为企业自筹，无银行贷款情况。技术经济评价依据和说明国家计委建设部颁布建设项目经济评价方法与参数。化工部化工建设项目经济评价方法与参数。财政部企业会计制度及相关企业会计准则。委托单位提供有关基础资料和数据。本报告主要章节及附件。本章节采用有关基础数据项目总投资及资金筹措项目总资金万元固定资产投资万元流动资金万元资金筹措本项目总资金万元，全部由企业自筹解决。产品成本预测详见总成本估算表原材料和燃料动力根据企业现行成本水平，适当考虑定涨价因素估算。工资及福利费本项目设计定员人，工资按元人月计，福利费按工资计取。折旧费固定资产折旧均按平均年限法计算，净残值率取。详见固定资产折旧估算表摊销费按平均年限法计算，无形资产按年，递延资产按年，残值为零。详见无形资产及递延资产摊销估算表管理费用销售费用财务费用其他制造费用四项费用计算均按照企业实际费用发生情况，并对有些科目进行适当合并，同时考虑到产量变化情况进行估算。项目计算期及生产规模项目第年为建设期，从第年开始投产，生产负荷为，第年生产负荷为，项目和销售市场，是医药产品集散地之，市场配套良好，服务设施完善。项目地址周边有较大市场容量，只要较小投入，就能获取大市场份额，达到事半功倍效果。综上所述，本项目产品具有较大竞争优势。产品方案及生产规模产品方案及生产规模比选与论证综上所述，决定采用现有先进技术，确定了嘌呤产品方案及生产规模。产品方案和建设规模产品方案及生产规模产品方案及生产规模表序号产品名称生产能力商品量嘌呤产品技术规格嘌呤产品质量标准外观黄色结晶粉末含量水分熔点工艺技术方案工艺技术方案选择本项目生产线主要部分是国内生产，生产工艺由多名博士经多年研制而成，设计先进，工艺合理。由于先进生产工艺和设备，可以根据用户要求生产出高中低三种档次嘌呤。该生产工艺收率和质量质量指标完全达到了国外同类生产线产品水平。生产工艺流程工艺流程简述将乙醇钠草酸二乙酯异丁酮按比例投入环合反应罐内发生环合反应，反应温度，反应时间。反应液加入硫酸调，抽滤除去硫酸钠晶体。滤液再加入水合肼进行缩合反应，反应温度，保温，反应产物乙醇去蒸馏回收，反应液加碱水解，水解物保温在，用盐酸中和离心，离心母液放入废水池，固体烘干得到中间体Ⅰ。在硝化反应罐内加入混酸硝酸和硫酸混合物，混酸加热升温到，加入中间体Ⅰ，混合物升温到后进行硝化反应，保温硝化反应后加入冰降温结晶离心，离心母液收集外卖，硝化产生用碱液吸收，吸收液外售，尾气高位排空，固体烘干得硝化物Ⅱ。硝化物Ⅱ氯化亚砜加入氯化反应罐中进行氯化反应，产生经两级吸收，得稀盐酸套用，亚硫酸钠溶液外售，尾气高位排空。反应完再减压蒸馏回收氯化亚砜套用，浓缩物加入胺化罐后与稀氨水冰，胺化后离心，离心母液收集外售，固体烘干得胺化物Ⅲ。胺化物Ⅲ粉稀盐酸在还原罐中发生还原反应，反应温度，保温，滤除铁粉，滤液加入苯甲酰氯进行环合反应后分层，水层排至废水池，油层减压蒸水后加入乙醇钠发生环合反应，反应温度，保温，减压蒸醇后加稀盐酸调，离心烘干得产品嘌呤，母液排至废水池，外协处理。反应方程式￣工艺流程框图附图物料衡算图附图自控水平本装置工艺流程简单，操作温度压力均不高，控制相对不严格。故本装置不设仪表自动化控制系统，对生产过程中需要工艺参数设置现场指示仪表，无连锁集中监视控制及操作。车间所需水蒸汽循环水等烘干得产品嘌呤，母液排至废水池，外协处理。反应方程式￣工艺流程框图附图物料衡算图附图自控水平本装置工艺流程简单，操作温度压力均不高，控制相对不严格。故本装置不设仪表自动化控制系统，对生产过程中需要工艺参数设置现场指示仪表，无连锁集中监视控制及操作。车间所需水蒸汽循环水等均设置计量仪表。主要设备比选比选原则本项目所选用设备必须在满足工艺要求前提下，运用结构简单国家产业政策和发展规划。企业具有良好基础条件公司除具有大量技术，经济人员外，为了本项目建设，特从有关高等院校职业学校引进了大批化工专业技术人员及操作工人，在建设管理生产方面都为嘌呤项目建设打下了坚实基础。因此，利用本企业良好基础条件，采用先进技术，建设嘌呤项目，是振兴企业技术途径。工艺技术先进该工艺由多名博士经多年研制而成，设计先进，工艺合理。由于先进生产工艺和设备，可以根据用户要求生产出高中低三种档次嘌呤。该生产工艺完全达到了国外同类生产线产品水平。市场销售前景良好据预测，我国对嘌呤需求在今后几年内将会有大增长，年增长率。消费领域将以医药为主。嘌呤在医药产业应用前景十分宽广，市场潜力很大。世界上些发达国家都早已普遍采用嘌呤生产许多药品，如欧洲嘌呤在医药行业使用量逐年增加，年至年年间年平均增长率为。专家和业内人士预测，我国嘌呤潜在市场很大，因嘌呤在医药行业应用前景广泛，所以需求量将会不断增长。综合各方面情况来看，我国嘌呤产品处于成长期阶段。专家预料，今后五年内将会出现嘌呤需求高峰，如果不新增生产能力，预计到年，我国嘌呤自给率将回落到以下。因此，预测今后年市场前景非常广阔。具有较好经济效益抗风险能力强综上所述，该项目投资方向正确，采用工艺技术先进设备可靠处于国内外先进水平，符合国家产业政策，产品市场前景良好，具有较好经济效益和社会效益。因此，该项目可行。需求预测国内外需求情况预测产品现状嘌呤化学名，乙氧基苯基甲基丙基二氢吡唑并嘧啶酮，是种有机合成中间体，是种非常重要化工原料，社会需求量很大，广泛应用于染料农药医药及香料等产品。其性质为黄色结晶粉末，熔点，不溶水，溶于乙醇，易溶于氯仿。近年来，随着我国经济建设持续快速增长，嘌呤产品应用领域和需求不断扩大。国内外同类产品近几年生产能力产量变化趋势除国内少数几家化工企业之外，其余生产线由于资金工艺售市场，是医药产品集散地之，市场配套良好，服务设施完善。项目地址周边有较大市场容量，只要较小投入，就能获取大市场份额，达到事半功倍效果。综上所述，本项目产品具有较大竞争优势。产品方案及生产规模产品方案及生产规模比选与论证综上所述，决定采用现有先进技术，确定了嘌呤产品方案及生产规模。产品方案和建设规模产品方案及生产规模产品方案及生产规模表序号产品名称生产能力商品量嘌呤产品技术规格嘌呤产品质量标准外观黄色结晶粉末含量水分熔点工艺技术方案工艺技术方案选择本项目生产线主要部分是国内生产，生产工艺由多名博士经多年研制而成，设计先进，工艺合理。由于先进生产工艺和设备，可以根据用户要求生产出高中低三种档次嘌呤。该生产工艺收率和质量质量指标完全达到了国外同类生产线产品水平。生产工艺流程工艺流程简述将乙醇钠草酸二乙酯异丁酮按比例投入环合反应罐内发生环合反应，反应温度，反应时间。反应液加入硫酸调，抽滤除去硫酸钠晶体。滤液再加入水合肼进行缩合反应，反应温度，保温，反应产物乙醇去蒸馏回收，反应液加碱水解，水解物保温在，用盐酸中和离心，离心母液放入废水池，固体烘干得到中间体Ⅰ。在硝化反应罐内加入混酸硝酸和硫酸混合物，混酸加热升温到，加入中间体Ⅰ，混合物升温到后进行硝化反应，保温硝化反应后加入冰降温结晶离心，离心母液收集外卖，硝化产生用碱液吸收，吸收液外售，尾气高位排空，固体烘干得硝化物Ⅱ。硝化物Ⅱ氯化亚砜加入氯化反应罐中进行氯化反应，产生经两级吸收，得稀盐酸套用，亚硫酸钠溶液外售，尾气高位排空。反应完再减压蒸馏回收氯化亚砜套用，浓缩物加入胺化罐后与稀氨水冰，胺化后离心，离心母液收集外售，固体烘干得胺化物Ⅲ。胺化物Ⅲ粉稀盐酸在还原罐中发生还原反应，反应温度，保温，滤除铁粉，滤液加入苯甲酰氯进行环合反应后分层，水层排至废水池，油层减压蒸水后加入乙醇钠发生环合反应，反应温度，保温，减压蒸醇后加稀盐酸调，离心烘干得产品嘌呤，母液排至废水池，外协处理。反应方程式￣工艺流程框图附图物料衡算图附图自控水平本装置工艺流程简单，操作温度压力均不高，控制相对不严格。故本装置不设仪表自动化控制系统，对生产过程中需要工艺参数设置现场指示仪表，无连锁集中监视控制及操作。车间所需水蒸汽循环水等均设背景投资必要性及经济意义项目提出背景嘌呤化学名乙氧基苯基甲基丙基二氢吡唑并嘧啶酮，是种有机合成中间体，是种非常重要化工原料，广泛应用于染料农药医药及香料等产品。随着我国经济快速发展和人民生活水平大幅提高，染料医