，处理合格后，再由污水泵经管道送出厂后排放。为保证水的在范围内，在脱盐水站内设有套自动中间水箱中间水泵混床脱盐水箱脱盐水泵除氧器给水泵汽包。再生系统为酸碱槽车卸酸碱罐酸碱泵酸碱贮槽酸碱计量器大学建筑设计研究院热电工程设计研究所江苏生物化工股份方未提供水质全分析资料，现锅炉水处理暂按以下设计为满足中压锅炉给水水质标准，拟采用两级反渗透加级脱盐流程，水处理能力为。具体制水流程如下原水原水箱原水泵机械过滤器两级反渗透。热力系统除氧器除氧后的锅炉给水，经热管省煤器ⅠⅡ加热后送到汽包内，由汽包下降管引入焚硫炉后的火管余热锅炉中，火管余热锅炉产生的饱和蒸汽再经过低温过热器高温过热器加热到。脱盐水系统由于厂化器段出口设置台高温过热器，在吸塔进口设置台省煤器省煤器Ⅱ，在转化器四段出口设置台低温过热器，低温过热器后设置台低温省煤器省煤器Ⅰ，整个系统可回收热量中压过热蒸汽约出口炉气温度从冷却到转化器段出口炉气温度从冷却至吸塔进口炉气温度从冷却至转化器四段出口炉气温度从冷却至，再进第二吸收塔。为此在焚硫炉出口设置台火管式余热锅炉锅，在转化出口炉气温度从冷却到转化器段出口炉气温度从冷却至吸塔进口炉气温度从冷却至转化器四段出口炉气温度从冷却至，再进第二吸收塔。为此在焚硫炉出口设置台火管式余热锅炉锅，在转化器段出口设置台高温过热器，在吸塔进口设置台省煤器省煤器Ⅱ，在转化器四段出口设置台低温过热器，低温过热器后设置台低温省煤器省煤器Ⅰ，整个系统可回收热量中压过热蒸汽约。热力系统除氧器除氧后的锅炉给水，经热管省煤器ⅠⅡ加热后送到汽包内，由汽包下降管引入焚硫炉后的火管余热锅炉中，火管余热锅炉产生的饱和蒸汽再经过低温过热器高温过热器加热到。脱盐水系统由于厂方未提供水质全分析资料，现锅炉水处理暂按以下设计为满足中压锅炉给水水质标准，拟采用两级反渗透加级脱盐流程，水处理能力为。具体制水流程如下原水原水箱原水泵机械过滤器两级反渗透中间水箱中间水泵混床脱盐水箱脱盐水泵除氧器给水泵汽包。再生系统为酸碱槽车卸酸碱罐酸碱泵酸碱贮槽酸碱计量器大学建筑设计研究院热电工程设计研究所江苏生物化工股份有限公司余热锅炉发电项目可行性研究报告酸碱喷射器混床。再生采用盐碱和氢氧化钠。再生污水进入中和池，处理合格后，再由污水泵经管道送出厂后排放。为保证水的在范围内，在脱盐水站内设有套自动加氨装置。具体制水流程如下原水原水箱原水泵机械过滤器两级反渗透中间水箱中间水泵混床脱盐水箱脱盐水泵除氧器给水泵汽包。再生系统为酸碱槽车卸酸碱罐酸碱泵酸碱贮槽酸碱计量器大学建筑设计研究院热电工程设计研究所江苏生物化工股份有限公司余热锅炉发电项目可行性研究报告酸碱喷射器混床。再生采用盐碱和氢氧化钠。再生污水进入中和池，处理合格后，再由污水泵经管道送出厂后排放。为保证水的在范围内，在脱盐水站内设有套自动加氨装置。给水系统除氧合格的给水，由给水泵打出，经外管，路进入设于转化四段出口低温过热器后的低温省煤器，经换热后进入设于吸塔进口的高温省煤器换热后，此时给水温度大约在左右，最后进入火管式余热锅炉的汽包内。另路给水供过热蒸汽喷水减温用。汽水系统余锅汽包之炉水经下降管进入锅壳式蒸发器内，经换热后，炉水部分蒸发，汽水混合物经上升管进入汽包内，在汽包内经二级汽水分离，饱和蒸汽从汽包顶部导出，分离下的炉水再进入下降管继续进行循环，饱和蒸汽经管道进入设于转化器四段出口的低温过热器内，蒸汽经加热后再依次进入转化器段出口的高温过热器内，为保证出口之过热蒸汽温度，低温过热器和高温过热器及高温过热器两级之间设有喷水减温自动调节装置。所产过热蒸汽经蒸汽外管送至汽轮机进口，蒸汽经汽机抽汽口排出低压蒸汽管，排汽通过凝汽器由循环冷却水冷却至凝结水，最后送入除氧器。主要设备选型锅炉部分序号名称规格数量台套余热锅炉汽包工作压力饱和蒸汽温度高温过热器过热蒸汽压力过热蒸汽温度过热蒸汽量低温过热器过热蒸汽压力过热蒸汽温度过热蒸汽量省煤器Ⅱ高温进出口气体温度省煤器Ⅰ低温进出口气体温度脱水盐部分序号名称规格数量台套机械过滤器衬胶反渗透装置混床衬胶设备装置锅炉部分锅炉部分设备包括锅壳式余热锅炉高温过热器低温过热器以及热管省煤器ⅠⅡ，均与工艺设备布置在工艺装置区内。脱盐水站厂房，室内布置机械过滤器混床反渗透装置以及各种水泵等，厂房外布置酸碱贮槽计量器水箱以及中和池等。热负荷供热现状随着本公司的快速发展，供热需求也日益增加。热负荷现状热负荷热负荷详见下表表现状热负荷用汽参数热负荷序热用户名称生产班制号压力温度最大平均最小乙酰甲胺磷硬脂菊酯多菌灵林草净甲基硫菌灵甲乙酯甲胺二甲胺合计设计热负荷根据热负荷用汽量折算到热电厂出口供汽参数汽量，再考虑热负荷同时率和热网汽水损失后，得到设计热负荷如下由于此热电厂属于余热利用，设计热负荷仅考虑现状热负荷情况，设计热负晰，措施得当，既有近期建设目标，又有远期发展空间，使园区特色鲜明，规模适度，有助于形成核心竞争力。目前苏化片区生产基地水电汽道路通讯办公分析消防设施环保设施及部分公用设施已完成期规模。江苏生物化工股份有限公司为了企业自身对蒸汽的需要，计划在苏化片区新建硫磺制酸项目。硫酸是基本化工原料之，大量的用于生产化学肥料，如磷肥硫酸铵等。在化工领域广泛应用于生产各种硫酸盐的原料，还应用于塑料人造纤维燃料油漆制药等的生产。在石油精练钢铁酸洗有色金属的冶炼及纺织印染制革炼焦等行业也大量需用硫酸。在国防工业中制取硝化甘油硝化纤维三硝基甲苯等炸药及原子能工业火箭工业等都需要硫酸。随着我国国民经济和各行各业的快速发展，硫酸作为基本化工原料，将具有稳定的国内外市场。目前由于使用硫酸的主要行业对硫酸的需求都比较平稳，因此预计硫酸市场仍将继续保持平稳。近年来，我国硫酸企业与科研设计及设备制造企业密切合作，面积极消化吸收国外先进技术的同时，在新工艺新技术新材料新设备提高余热回收率强化环保措施等方面都取得了很大成绩，有的技术设备已经接近或达到世界先进水平。本项目将力争使工艺技术先进可靠，使装置建成后在工艺技术上处于较先进的水平。同时，硫磺制酸项目可以配套建设余热回收系统副产蒸汽，用以满足公司生产生活蒸汽的用量。本项目将为生物化工股份有限公司改善产品结构扩大企业规模扩展市场提供了有利条件同时，也能为公司形成新的经济增长点，同时还可以解决地方部分人员的就业问题，因此本项目不但对于企业的发展既具有积极的经济意义，同时也具有定的社会意义。项目建设必要性该项目的实施理论上可为硫酸生产线提供最高约用电，可减少从电力系统受电，又可节能利废，降低生产用电成本，减少有害气体的排放，美化周边环境，是项利国利民，符合国家能源和环保政策的好项目，其建设十分必要。研究范围本项目为余热发电扩建工程，设计范围从余热锅炉出口蒸汽管道及汽机房内的汽水管道。除氧高压给水及排污脱盐水等系统属于余热锅炉范围，不在此工程研究范围项目接入系统方案环境评价报告水资源论证等由业主另行委托有资质单位进行专门论证。主要设计技术原则本可行性研究报告贯彻执行以下主要设计技术原则报告内容及深度符合国务院国发，号文批转国家经贸委等部门关于进步开展资源综合利用的意见及附件的要求。在余热利用车间总体布局设计上，既要满足本期工程的要求又要兼顾到规划容量时的合理性。采用效率高运行可靠的汽轮机。发电机出口电压，并入厂用母线，接入硫酸厂全厂总变电站。工业水为闭式循环，采用公司现有系统。