高电压大电流工作方式，或采用高电压低电流工作方式，而我们设备则根据本体及硅整流变压器与本体匹配情况，合理调整硅整流变压器导通角工作上限，尽可能保持二次电流波型丰满，这样来，即保证了最大电晕功率输出，又避免了高次谐波对设备损伤和能源浪费，有利于延长设备使用寿命。本次技术节能改造采用脉冲供电方式，以不改变原系统和设备运行参数为目标，所改造范围仅限于对高压控制柜控制部分，以电气设备改造为主。通过更换控制装置实现，工程量小，能够在不停炉条件下通过停单个电场逐改造施工。主要设备主要设备选型及主要设备来源炉电除尘控制部分主要设备选自北京航天益来电子科技有限公司提供电除尘器电源调整器。主要设备和材料清单明细表主要材料名称规格型号数量单位单价万元金额万元高压调整器台供电管理系统套信号适配箱个其他辅助设备电缆等套合计工程方案本次节能技术改造在原有设备及计量装置不进行变更，以及电除尘本体变压器电源进线柜低压控制柜母排不动情况下，选用北京航天益来电子科技有限公司提供电除尘器电源调整器及智能软件控制系统。北京航天益来电子科技有限公司承诺该技改在保证现有除尘效率不降低前提下，使电厂每台炉电除尘器在改造后节电效率不低于。主要初步方案可以在电厂任何期间施工，设备到货后厂家负责到现场安装指导，电厂相关部门配合，电气专业实行监督和验收工作。方案如下对所有拆除电缆及二次接线头做好记号，线头包好。在原有高压控制柜上开孔，用以安装新电源调整器。二次电缆安装引入盘柜电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。强弱电回路不应使用同根电缆，并应分别成束分开排列。配线应整齐清晰美观，导线绝缘应良好，无损伤。电缆应捆绑成束，分列时可采用单层多层电子电器产品必须符合要求，才能在欧洲市场销售。由此足见电子产品电磁兼容重要性。对于应用于对可靠性要求极高电力系统电子产品，产品电磁兼容性则更是重中之重。因此，我们在产品在设计过程中对电磁兼容性给予了前所未有重视。不在局限于些部分满足些抗干扰标准，而是从装置电气及工艺结构等各个环节进行电磁兼容设计。装置通过了国家级电磁兼容实验室瞬变干扰等多个项目试验，全部试验结果证明其电磁兼容性能指标大大高于国家标准，从而为装置可靠运行提供了有力保障。节能供电方式，最大限度降低能耗粉尘比电阻是粉尘重要物理特性，对电除尘除尘性能起着举足轻重影响。经理论研究发现，燃煤中硫氮等元素含量增多以及烟气中水蒸汽含量提高，将会使粉尘比电阻下降，有利于电除尘器正常工作。目前，由于国家逐步加强了对电力行业二氧化硫排放量超标经济处罚力度，许多电厂在尚无能力新上脱硫装置情况下，纷纷采用燃烧低硫煤等方法来减少二氧化硫排放量，提高经济效益。然而，这样做却带来了新问题，由于燃煤中硫元素含量降低，导致粉尘比电阻升高，当高于电除尘器设计值时，将出现种耗电量增加，除尘效率下降特殊工作状态我们将其称之为临界反电晕状态。电除尘运行于这种状态时，由于能耗极大，导致设备发热，同时除尘效率也明显降低，不能达到环保要求。在经过深入理论分析基础上，我们研制开发出了种崭新简易脉冲供电供电机理，经过现场试验证明，这种供电机理能较有效地克服电除尘器出现临界反电晕工作状态，使得电除尘器在处理高比电阻粉尘时，始终处于良好工作状态。装置具备简易脉冲供电方式，在常规供电方式下，由于现场缺乏监测手段，使得除尘器无法工作在最佳状态下，因而造成电能浪费。通过具体功能实践，在简易脉冲供电方式下，具有闭环控制功能上位机系统，通过调整简易脉冲供电方式幅度比和占空比，在保证除尘效率前提下，将降低能耗以上。般情况下烟气比电阻值在当比电阻大于时常规供电方式下难以使粉尘荷电，要想使粉尘荷电必须提升峰值电压即增加场强，本体相当于变压器相当于在增加阻尼电阻情况下可以防止产生谐振，但是提高荷电能力同时，随之电流增加，电流增，通过调整简易脉冲供电方式幅度比和占空比，在保证除尘效率前提下，将降低能耗以上。般情况下烟气比电阻值在当比电阻大于时常规供电方式下难以使粉尘荷电，要想使粉尘荷电必须提升峰值电压即增加场强，本体相当于变压器相当于在增加阻尼电阻情况下可以防止产生谐振，但是提高荷电能力同时，随之电流增加，电流增加造成浪费。提高峰值可以通过增加导通角实现，随之储能，紧接着导通角下降，靠维持峰值，损耗靠智能监控器所发低脉冲维持，低脉冲数量占空比及幅度幅度比随煤质灰样工况通过浊度仪或粉尘仪采集后反馈到供电管理系统而决定。同样原理克服反电晕也要提高峰值，提高峰值必然要使导通角上升，紧接着电流上升，必然产生拐点即电压上升点，电流迅速上升很多通过智能监控器所发出高低脉冲恰好可以避免出现拐点。降压振打方式解决节能提高效率正常情况下电子科技有限公司节能控制技术可大幅度降低电除尘器耗电率，可以产生可观经济效益与社会效益。常规设计电除尘器运行过程中，往往采用较高运行电压，即提高放电极与收尘极之间场强，使得烟气中粉尘快速荷电，以达到提高除尘效率目。然而，电除尘器是个等效电容体，硅整流变压器是个电感元件，当运行电压提高到定幅度时，运行电流将非线性地迅速增加，电流大幅度增加，抑制了运行电压提高。此时，不仅极易出现反电晕现象，影响除尘效率，而且大量自由电子来不及使粉尘荷电，而直接到达收尘极以光能与热能形式被消耗掉。为此，节能型电除尘器电源及控制系统，其独有脉冲节能供电功能，由供电管理系统根据工况变化，对送入电除尘器本体内运行电压，自动进行高低能量脉冲幅度比与高低能量脉冲个数比宽度闭环调整现有电除尘节能方式仅有高能量脉冲，而没有低能量脉冲，故无法维持除尘效率。既为电除尘器本体提供较高场强，又为电除尘器本体补充运行过程中消耗掉能量，充分利用电感与电容储能特性，最大限度地提高运行电压降低运行电流。在维持或略有提升除尘效率前提下，既避免了反电晕现象出现，又可将以热能与光能形式消耗掉电能节省下来，从而实现节能效果。高压控制利用可控硅调压，以子电器产品必须符合要求，才能在欧洲市场销售。由此足见电子产品电磁兼容重要性。对于应用于对可靠性要求极高电力系统电子产品，产品电磁兼容性则更是重中之重。因此，我们在产品在设计过程中对电磁兼容性给予了前所未有重视。不在局限于些部分满足些抗干扰标准，而是从装置电气及工艺结构等各个环节进行电磁兼容设计。装置通过了国家级电磁兼容实验室瞬变干扰等多个项目试验，全部试验结果证明其电磁兼容性能指标大大高于国家标准，从而为装置可靠运行提供了有力保障。节能供电方式，最大限度降低能耗粉尘比电阻是粉尘重要物理特性，对电除尘除尘性能起着举足轻重影响。经理论研究发现，燃煤中硫氮等元素含量增多以及烟气中水蒸汽含量提高，将会使粉尘比电阻下降，有利于电除尘器正常工作。目前，由于国家逐步加强了对电力行业二氧化硫排放量超标经济处罚力度，许多电厂在尚无能力新上脱硫装置情况下，纷纷采用燃烧低硫煤等方法来减少二氧化硫排放量，提高经济效益。然而，这样做却带来了新问题，由于燃煤中硫元素含量降低，导致粉尘比电阻升高，当高于电除尘器设计值时，将出现种耗电量增加，除尘效率下降特殊工作状态我们将其称之为临界反电晕状态。电除尘运行于这种状态时，由于能耗极大，导致设备发热，同时除尘效率也明显降低，不能达到环保要求。在经过深入理论分析基础上，我们研制开发出了种崭新简易脉冲供电供电机理，经过现场试验证明，这种供电机理能较有效地克服电除尘器出现临界反电晕工作状态，使得电除尘器在处理高比电阻粉尘时，始终处于良好工作状态。装置具备简易脉冲供电方式，在常规供电方式下，由于现场缺乏监测手段，使得除尘器无法工作在最佳状态下，因而造成电能浪费。通过具体功能实践，在简易脉冲供电方式下，具有闭环控制功能上位机系统，通过调整简易脉冲供电方式幅度比和占空比，在保证除尘效率前提下，将降低能耗以上。般情况下烟气比电阻值在当比电阻大于时常规供电方式下难以使粉尘荷电，要想使粉尘荷电必须提升峰值电压即增加场强，本体相当于变压器相当于在增加阻尼电阻情况下可以防止产生谐振，但是提高荷电能力同时，随之电流增加，电流增加电除尘器的收尘机是在阴阳极间建立高压静电场，通过气体电离及粉尘荷电达到收尘目的，因而电除尘器在运行过程中将消耗大量的电能。据不完全统计，目前电除尘器的收尘耗电量约占整台机组发电容量的子科技有限公司节能控制技术可大幅度降低电除尘器耗电率，可以产生可观经济效益与社会效益。常规设计电除尘器运行过程中，往往采用较高运行电压，即提高放电极与收尘极之间场强，使得烟气中粉尘快速荷电，以达到提高除尘效率目。然而，电除尘器是个等效电容体，硅整流变压器是个电感元件，当运行电压提高到定幅度时，运行电流将非线性地迅速增加，电流大幅度增加，抑制了运行电压提高。此时，不仅极易出现反电晕现象，影响除尘效率，而且大量自由电子来不及使粉尘荷电，而直接到达收尘极以光能与热能形式被消耗掉。为此，节能型电除尘器电源及控制系统，其独有脉冲节能供电功能，由供电管理系统根据工况变化，对送入电除尘器本体内运行电压，自动进行高低能量脉冲幅度比与高低能量脉冲个数比宽度闭环调整现有电除尘节能方式仅有高能量脉冲，而没有低能量脉冲，故无法维持除尘效率。既为电除尘器本体提供较高场强，又为电除尘器本体补充运行过前言电除尘器是机电体化设备，由机械本体设备和电气设备两部分构成。目前，电除尘器已经成为火力发电厂第大辅机和重要环保设备，其工作状况好坏，对机组稳定运行和经济性有着重要影响。电除尘器收尘机是在阴阳极间建立高压静电场，通过气体电离及粉尘荷电达到收尘目，因而电除尘器在运行过程中将消耗