费用万元其中折旧与摊销万元。表单位成本与总成本表序号项目名称单位单价元单耗吨单位成本元吨总成本万元年直接材料钢带焊丝润滑材料备品备件回收燃料动力电软水水压气其它直接人工浸锌费制造费用折旧修理费其他制造费大修费租赁费财务费用管理费用销售费用合计损益计算考虑投产初期设备调试和新产品市场开拓需要时间等因素，达产期较长时企业承担定风险。以销定产，按产销率原则组织生产。设计建设期为年第年计算负荷为，第年为，第年为，第年。从表中可见，产品不含税售价元吨，详见销售收入利润及税金见表。表销售收入利润及税金表不含税售价元吨单位成本元吨单位税金及附加元吨单位销售利润元吨正常年产量吨年销售收入总额万元年销售利润总额万元税金及附加万元财务评价静态分析投资利润率总投资利润率税后利润总投资固定资产投资利润率税后利润固定资产投资投资利税率总投资利税率利税总额总投资产品销售收入年总成本费用总投资固定资产投资利润率利税总额总投资产品销售收入年总成本费用固定资产投资动态分析现金流量分析建设期设定为年，考虑市场开拓等因素，安排年投产期，第年计算负荷为，第年为，第年为，第年。全部投资内涵报酬率为，全部投资回收期为年含第年建设期，负债分析资产负债率逐年降低，到第六年投资全部还清，这只是其中种资金运作方式流动比率和速动比率快速增加。从整体看，该项目尝债能力较强。不确定性分析盈亏平衡分析根据损益表，可以计算出单位可变成本固定总成本和可变总成本，见表。表固定总成本与单位可变成本设计年产量销售价格元吨单位可变成本元吨固定总成本万元盈亏平衡点产量固定总成本销售价格单位可变成本吨盈亏平衡点产量仅占设计能力，可见该方案具有很好抗风险能力。敏感性分析按投资原料售价和经营成本四个因素各变化和和，以单因素变化方式分析其对投资回收期投资利润率未考虑建设期贷款利息两个因素影响。敏感性分析见表。表敏感性分析表影响因素变化比例投资回收期年投资增减原料涨跌产品售价涨跌经营成本增减从表中数据可见，在其他因素不变时，投资属不敏感因素，投资增减对投资回收期和投资利润率屈服强度延伸率焊接性能容易，无明显改变生产过程热轧盘卷吨装入放线架，每盘线卷头尾可以对焊，实现连续化作业。拉出线头穿入除鳞机导口，经除鳞机除去表面氧化铁皮后，导入拉拔机旋转模装置拉成扁方或正方经扭转机构扭制成所需要螺距钢筋，螺距可以根据要求调整。扭制成钢筋经在线定尺切断机，按用户需要长度切断，剪切后定尺钢筋自动落在捆槽内，达到定数量后捆扎包装。生产参数轧制盘卷钢筋直径或根据需求提出拉拔力吨生产速度米分定尺长度米或根据要求提出电机功率拉拔机旋转模矫直液压剪产量成套设备配置放线架个除鳞机台旋转模拉拔机套液压剪台落料架套液压站套电控套旋转模拉拔机简介本机是专门为生产扭转钢筋而设计，它包括整体底座电机减速机卷筒旋转模装置及驱动电机所构成。拉拔力拉拔速度米分减速机速比电机功率卷筒直径生产线设备总重量放线架除鳞机拉拔机旋转模液压剪落料架液压站电控总重生产线布置面积宽长，指米定尺时。车间工作制度及生产负荷车间工作制度车间采用三班连续工作制，星期六日和节假日不休息，年工作时数计算见表。表年工作时数计算表年日历时间年计划停工时间年非计划停工时间年规定生产时间大中修小修换品种交接班机电事故待产待料生产负荷实际平均小时产量和生产负荷计算见表。表实际平均小时产量和生产负荷计算表理论小时产量设备作业率产品成材率实际平均小时产量设计年产量生产时间规定年工作时间生产负荷车间组成与运输车间组成原则既要考虑当期，又要考虑发展可能性。新建车间，跨度为，轨顶标高为，新建长度为，建筑面积为，用于布置条钢格板压焊条横切锯生产线和堆放成品留长可堆放废钢，预留将来作为钢结构加工车间。另外付跨跨度为，轨顶标高为，新建长度为，建筑面积为，布置条纵剪条扭转方钢线以及堆放原料和成品。车间运输车间各跨内部运输采用吊车，主跨台吨吊车付跨上台吨吊车。原料和成品等物资出入厂公路运输，公路可以直接进入厂房。货物运输总量为吨，其中运入吨，运出吨，详见表。表车间货物运输量单位运入运出序号货物数量来源去向序号货物数量来源去向原料厂外原料库成品成品库厂外备件厂外车间废件车间厂外材料厂外车间废品车间厂外其它厂外车间其它车间厂外合计车间定员有限责任公司总定员人，其中董事会人董事会秘书人总经理及以下生产技术与管理人员共人。公司生产定员以岗位班次编制，生产定员人占公考虑发展可能性。新建车间，跨度为，轨顶标高为，新建长度为，建筑面积为，用于布置条钢格板压焊条横切锯生产线和堆放成品留长可堆放废钢，预留将来作为钢结构加工车间。另外付跨跨度为，轨顶标高为，新建长度为，建筑面积为，布置条纵剪条扭转方钢线以及堆放原料和成品。车间运输车间各跨内部运输采用吊车，主跨台吨吊车付跨上台吨吊车。原料和成品等物资出入厂公路运输，公路可以直接进入厂房。货物运输总量为吨，其中运入吨，运出吨，详见表。表车间货物运输量单位运入运出序号货物数量来源去向序号货物数量来源去向原料厂外原料库成品成品库厂外备件厂外车间废件车间厂外材料厂外车间废品车间厂外其它厂外车间其它车间厂外合计车间定员有限责任公司总定员人，其中董事会人董事会秘书人总经理及以下生产技术与管理人员共人。公司生产定员以岗位班次编制，生产定员人占公司总人数技术与营销人员人占公排料上料送进机工作原理该设备采用上下层结构，上层为人工排料平台，采用三组气动旋转升降臂支撑扁钢下层为扁钢焊接时步进送进支撑平台，采用三根扁钢输送辊道支撑在上层排料平台旁设置扁钢存储平台。工作时先将成捆捆扎扁钢吊运至扁钢存储平台，打开后将扁钢人工逐根排列至排料平台定位槽中，排列好后，操作气动旋转升降臂下降，将扁钢搁置在下层扁钢支撑辊道上，再操作气动旋转升降臂，使旋转升降臂旋转至侧面位置，让开下层支撑辊道上扁钢，然后旋转升降臂上升且旋转至起始位置，此时上层人工排料平台可继续进行排料工作搁置在下层支撑辊道上扁钢通过梳形送进装置送入焊接主机进行焊接。人工排料平台前部设置有扁钢端部限位挡块，扁钢人工排料时，将扁钢塞至撞到挡块为止，可使扁钢端部对齐。器件选用气动元件进口德国公司产品电气控制元件日本三菱公司及日本富士公司按钮开关指示灯。横筋扭转方钢自动排料落料机工作原理设备安装于主机侧面，采用料斗型式，料斗下部为横筋自动排料落料机构及送进机构。工作时，将成捆捆扎好合格横筋吊运至料仓中，打开包装，横筋落入料仓下部排料落料机构中，在向下倾斜排料架上自动排成整齐排，排料通过电机棘轮机构完成排列好横筋通过气动落料机构每次落下两根至下面并列两个横筋送料槽中，再用横筋送料顶杆顺送料槽顶入主机进行焊接同时焊接根。器件选用气动元件进口德国公司产品电气控制元件日本三菱公司及日本富士公司按钮开关指示灯减速器泰兴减速机厂。焊接主机工作原理焊接主机采用四立柱液压平台式结构，下层固定平台上安装下电极扁钢固定梳形夹件及扁钢焊接变形矫正装置，平台端部设置升降式扁钢端部定位及对齐装置中层液压上下运动平台屈服强度延伸率焊接性能容易，无明显改变生产过程热轧盘卷吨装入放线架，每盘线卷头尾可以对焊，实现连续化作业。拉出线头穿入除鳞机导口，经除鳞机除去表面氧化铁皮后，导入拉拔机旋转模装置拉成扁方或正方经扭转机构扭制成所需要螺距钢筋，螺距可以根据要求调整。扭制成钢筋经在线定尺切断机，按用户需要长度切断，剪切后定尺钢筋自动落在捆槽内，达到定数量后捆扎包装。生产参数轧制盘卷钢筋直径或根据需求提出拉拔力吨生产速度米分定尺长度米或根据要求提出电机功率拉拔机旋转模矫直液压剪产量成套设备配置放线架个除鳞机台旋转模拉拔机套液压剪台落料架套液压站套电控套旋转模拉拔机简介本机是专门为生产扭转钢筋而设计，它包括整体底座电机减速机卷筒旋转模装置及驱动电机所构成。拉拔力拉拔速度米分减速机速比电机功率卷筒直径生产线设备总重量放线架除鳞机拉拔机旋转模液压剪落料架液压站电控总重生产线布置面积宽长，指米定尺时。车间工作制度及生产负荷车间工作制度车间采用三班连续工作制，星期六日和节假日不休息，年工作时数计算见表。表年工作时数计算表年日历时间年计划停工时间年非计划停工时间年规定生产时间大中修小修换品种交接班机电事故待产待料生产负荷实际平均小时产量和生产负荷计算见表。表实际平均小时产量和生产负荷计算表理论小时产量设备作业率产品成材率实际平均小时产量设计年产量生产时间规定年工作时间生产负荷车间组成与运输车间组成原则既要考虑当期，又要考虑发展可能性。新建车间，跨度为，轨顶标高为，新建长度为，建筑面积为，用于布置条钢格板压焊条横切锯生产线和堆放成品留长可堆放废钢，预留将来作为钢结构加工车间。另外付跨跨度为，轨顶标高为，新建长度为，建筑面积为，布置条纵剪条扭转方钢线以及堆放原料和成品。车间运输车间各跨内部运输采用吊车，主跨台吨吊车付跨上台吨吊车。原料和成品等物资出入厂公路运输，公路可以直接进入厂房。货物运输总量为吨，其中运入吨，运出吨，详见表。表车间货物运输量单位运入运出序号货物数量来源去向序号货物数量来源去向原料厂外原料库成品成品库厂外备件厂外车间废件车间厂外材料厂外车间废品车间厂外其它厂外车间其它车间厂外合计车间定员有限责任公司总定员人，其中董事会人董事会秘书人总经理及以下生产技术与管理人员共人。公司生产定员以岗位班次编制，生产定员人占公司总中，工程量就是使用钢材重量。预算综合单价为地方有关部门制定价格。以玉门炼油厂工程为例，采用玉门地区年预算价格，钢结构制作为元。其中包括材料费。以年价格为例，花纹钢板元，钢格板元。表为钢格板与钢花纹板每经济比较。表钢格板与花纹钢板经济比较元序号型号钢格板钢格板比花纹钢板加防腐