，高水充填材料具有以下特点高水灰比条件下结石率凝结时间短，早期强度高并可调塑性好，凝结体单轴加压应变达时，其残余强度还能维持在峰值强度以上。凝结体具有微膨胀性改变水灰比和添加剂成分就能获得不同强度凝结体，可以满足不同工程需要。单位体积充填材料用量少。高水充填材料这种水化硬化反应过程可描述如下强度硬化体胶凝固化水化溶解乙料水化溶解甲料高水速凝材料高水充填材料充填体呈现明显塑性材料特征，在压力作用下可以允许较大塑性变形，强度衰减比较缓慢，可以维持较高残余强度。通过我们与有关设备厂家共同努力，研究开发了简单充填泵，该泵能够保证同时进浆同时出浆，甲乙料等量，从根本上保证了巷旁充填体质量。高水充填材料主要分为两类类是在水灰比为条件下，充填体只需高水充填材料，凝固后强度达到以上，主要应用于采空区空巷充填等第二类材料水灰比在以下，通常在条件下，充填体只需高水充填材料，凝固后强度达以上，主要应用于沿空留巷围岩注浆加固等。充填工艺高水充填材料分甲料和乙料两部分，甲料乙料按比例配合使用。由于甲料乙料单独加水搅拌不凝结，而旦混合则凝结硬化，凝结速度可以控制在分钟。为防止浆液在搅拌运输过程中凝结堵塞管路和充填泵等设备，需分别搅拌和泵送甲料浆乙料浆。因而，应采用双液充填工艺充填泵站布置采用台流量为双液充填泵充填。甲料乙料各配台搅拌桶，每台搅拌桶容积，搅拌桶附近布置料场，充填泵站布置在胶带顺槽下分层，具体位置与矿方共同确定。料场要适当垫高，防止堆放高水充填材料受潮，并且实行挂牌管理，严禁混放。充填泵及搅拌桶放平，甲料乙料个搅拌桶上方分别各接趟寸水管供水搅拌桶较高，为了便于工人上料，需要搭台阶。试验系统用清水试验搅拌桶充填泵充填管路及充填点与泵站之间联络是否正常，切正常后就可以进行充填浆液。上料搅拌根据设计水灰比加入适量水，若采用水灰比为时，每桶次上水，然后每桶加高水充填材料，加甲料及加乙料添加剂各。注意加甲料加乙料不能混加，搅拌时间不少于分钟，搅拌均匀达到搅拌时间要求浆液才能泵送。泵送与清洗设备将充填泵吸浆笼头放到搅拌均匀搅拌桶中，开动充填泵进行泵送。在泵送过程中，要注意甲料乙料两种浆液是否等量，如果不等量要及时清洗查找原因。浆液泵完后及时泵送清水，清洗充填泵和管路，直到清洗干净，同时清洗干净搅拌桶。每次充填工作结束后，专人撤洗充填泵泵头，及时做好保养工作。因故暂停分钟充填就需要清洗充填泵和管路，防止堵塞。充填过程注意事项在严格按照要求进行施工，在充填过程中还应注意以下事项若出现电气或设备故障时，充填点人员应立即将混合管从混合器上取下，用高压清水进行冲洗，防止混合管堵塞泵站人员应观作用结果。二是滑落式片帮，煤壁上部沿斜面滑下在端面处形成较大空顶面积，主要是因降压移架时煤壁承受压力增大引发，如图所示。倒墙式片帮滑落式片帮图煤壁片帮形式研究表明下分层工作面煤壁片帮主要是滑落式片帮，主要发生在上分层工作面两侧煤柱下方。针对可能出现工作面片帮原因宜采取如下措施工作面液压支架采用带压移架。采煤机割煤时尽量割平顶板并及时清理支架顶梁上浮矸，这样可以使支架顶板受力条件得到改善。保持支架良好工作状态。若片帮严重，应垂直于煤壁打贴帮柱。严格安装规定采高回采。瓦斯管理加强瓦斯尾巷回风顺槽和回风顺槽空洞空隙充满程度检查，发现充填不满及时停止工作面回采，充填满空洞后才可以进行回采工作。除正常瓦斯监测管理外，进步加强上分层工作面煤柱下方瓦斯管理，具体措施如下利用瓦斯尾巷抽放管路进行采空区抽放。瓦斯检查工要不定时对切眼及工作面与瓦斯尾巷交叉处瓦斯浓度进行检测，发现有瓦斯浓度超限，立即停止作业进行处理。在瓦斯尾巷下方悬挂便携式甲烷报警仪，随时掌控该处瓦斯浓度变化情况。在回采接近贯眼时，从工作面平行顺槽方向打钻进行探测，若存在空洞立即用高水充填材料进行充填。若出现瓦斯异常，方面可以风幛导风方式稀释瓦斯浓度，另方面采取临时开放式抽放。进步加强人员培训，做好下分层工作面瓦斯监管监控记录等工作，发现问题及时处理或上报矿调度室。充填材料与工艺高水充填材料简介高水充填材料经七五和八五国家科技攻关，材料本身和相关技术已经完善，在多个矿务局应用该材料实施了沿空留巷，留巷效果良好，即将在兖矿集团南屯煤矿甘肃窑街矿务局海石湾煤矿等矿使用也可以在工作面充填空巷充填等条件下充填使用，曾经在潞安矿务局王庄煤矿兖州矿务局杨庄煤矿进行空巷充填，保证了综采放顶煤工作面安全通过充填后空巷还可以应用到巷道壁后充填，围岩注浆加固等。高水充填材料是种能在高水灰比条件下快速凝结特种水泥，是中国矿业大学承担国家七五八五重点科技攻关项目研究成果。高水充填材料分甲料乙料两部分，按比例配合使用。甲料乙料单独与水混合不凝结，为避免管路堵塞和定条件下不冲洗管路创造了条件，而甲料浆和乙料浆旦相互混合则快速凝结硬化。高水充填材料之所以能够在高水灰比条件下快速全部凝结硬化，是因为其水化反应生成了大量钙矾石。钙矾石是含结晶水最高水化物中最为常见种，这是高水充填材料不同于般水泥材料最显著特点之。与般水泥类材料相比，高水充填材料具有以下特点高水灰比条件下结石率凝结时间短，早期强度高并可调塑性好，凝结体单轴加压应变达时，其残余强度还能维持在峰值强度以上。凝结体具有微膨胀性改变水灰比和添加剂成分就能获得不同强度凝结体，可以满足不同工程需要。单位体积充填材料用量少。高水充填材料这种水化硬化反应过程可描述如下强度硬化体胶凝固化水化溶解乙料水化溶解甲料高水速凝材料高水充填材料充填体呈现明显塑性材料特征，在压力作用下可以允许较大塑性变形，强度衰材料用量少。高水充填材料这种水化硬化反应过程可描述如下强度硬化体胶凝固化水化溶解乙料水化溶解甲料高水速凝材料高水充填材料充填体呈现明显塑性材料特征，在压力作用下可以允许较大塑性变形，强度衰减比较缓慢，可以维持较高残余强度。通过我们与有关设备厂家共同努力，研究开发了简单充填泵，该泵能够保证同时进浆同时出浆，甲乙料等量，从根本上保证了巷旁充填体质量。高水充填材料主要分为两类类是在水灰比为条件下，充填体只需高水充填材料，凝固后强度达到以上，主要应用于采空区空巷充填等第二类材料水灰比在以下，通常在条件下，充填体只需高水充填材料，凝固后强度达以上，主要应用于沿空留巷围岩注浆加固等。充填工艺高水充填材料分甲料和乙料两部分，甲料乙料按比例配合使用。由于甲料乙料单独加水搅拌不凝结，而旦混合则凝结硬化，凝结速度可以控制在分钟。为防止浆液在搅拌较高初撑力等方法来保持顶板稳定。上分层巷道下方顶板结构特征及稳定性上分层工作面回采以后，两顺槽顶板基本垮落，但由于煤柱支撑作用，靠近煤柱附近巷道下方可能存在空隙，因此采用高水充填材料充填空隙胶结冒落煤岩体，充填胶结高度达到，因此，该范围顶板管理比采空区下方破碎顶板好管理压力小于煤柱下方顶板，但由于胶结顶板强度还是小于原生顶板，现场应采取紧跟前滚筒移架确保支架有较高初撑力等方法来保持顶板稳定。采空区下方工作面顶板结构特征及稳定性采空区下方顶板结构可归为碎裂顶板，顶板压力不大周期来压不明显，但顶板破碎下沉量较大，该范围顶板管理不在本课题研究范围内，根据以往经验，该范围现场顶板管理应当采取紧跟前滚筒移架严格控制采高采用较大支架初撑力等方法来确保顶板稳定性。瓦斯尾巷下方工作面顶板结构特征及稳定性位于瓦斯尾巷下方顶板通过高水充填材料充填后，顶板稳定性比上分层巷道下方顶板好比煤柱下方顶板差，但压力小于煤柱下方，回采时紧跟前滚筒移架采用较大支架初撑力等方法来确保顶板稳定性。总之，上分层回采后改变了下层煤开采时覆岩破断和移动特征上分层采过后由于上覆岩层已遭受了大范围破断和运动，整体性和稳定性已经发生了变化，故在下分层开采时，覆岩破断和移动特征发生了明显变化。因此在工作面回采过程中其矿山压力显现和单煤层工作面开采不同。主要表现为没有周期来压或者周期来压不明显工作面超前支承压力较小应力集中程度降低支承压力分布平缓，但是端面顶板冒落较多顶板下沉量较大煤柱下方工作面顶板压力较大等现象。回采时及时移架紧跟前滚筒移架维修好乳化液管路和液压支架液压系统，保持乳化液管理不漏液，保证支架初撑力达到额定工作阻力，支架能达到额定工作阻力，确保顶板稳定性。液压支架工作阻力计算液压支架工作状态确定处于支架与围岩相互作用体系中支架工作状态是支架与围岩关系综合反映，也是基本顶位态直接顶支架以及底板力学特性综合体现。分析掌握支架工作状态，对于及时调整和保持支架良好工作状况良好支架与围岩关系具有重要意义。支架与围岩工作状态有三种情况，分别是给观作用结果。二是滑落式片帮，煤壁上部沿斜面滑下在端面处形成较大空顶面积，主要是因降压移架时煤壁承受压力增大引发，如图所示。倒墙式片帮滑落式片帮图煤壁片帮形式研究表明下分层工作面煤壁片帮主要是滑落式片帮，主要发生在上分层工作面两侧煤柱下方。针对可能出现工作面片帮原因宜采取如下措施工作面液压支架采用带压移架。采煤机割煤时尽量割平顶板并及时清理支架顶梁上浮矸，这样可以使支架顶板受力条件得到改善。保持支架良好工作状态。若片帮严重，应垂直于煤壁打贴帮柱。严格安装规定采高回采。瓦斯管理加强瓦斯尾巷回风顺槽和回风顺槽空洞空隙充满程度检查，发现充填不满及时停止工作面回采，充填满空洞后才可以进行回采工作。除正常瓦斯监测管理外，进步加强上分层工作面煤柱下方瓦斯管理，具体措施如下利用瓦斯尾巷抽放管路进行采空区抽放。瓦斯检查工要不定时对切眼及工作面与瓦斯尾巷交叉处瓦斯浓度进行检测，发现有瓦斯浓度超限，立即停止作业进行处理。在瓦斯尾巷下方悬挂便携式甲烷报警仪，随时掌控该处瓦斯浓度变化情况。在回采接近