宽高项年公司研制了水力喷射泵试油排液设备套，为大庆油田完成近口井的水力喷射泵试油排液技术服务年结合油田实际与中成机械制造公司合作完成了抽油机电机节能柜的研制等组成。液力缓冲装置自动定位换向器溢流单向阀组进排液系统由进排液阀排出管和进液管组成。压力监控系统由压力表和高压调整阀组成。高压排出管进液管进液阀阀体阀座排液阀液力补偿装置油田注水无动力增压力增压系统主要由五个部分组成底座由槽钢和钢板组成。双作用液力缸缸由左右缸体连接体密封体活塞连杆和密封件等组成。液路转换系统由单向阀组自动定位换向器液力缓冲装置和液力补偿装置中，乏动力液注入到低压注水井中。增压注水出口管自动换向机构液力缓冲装置液力补偿装置压力表机座原动力调整阀单向溢流阀该项目主要的创新点在自动定位换向器的研制，实现了液力转换完全自动完成。该套油田注水无动体传动，推动双作用液力缸中的活塞和连杆往复运动，活塞带动柱塞对增压腔的液体进行增压，在液路自动定位换向器的作用下，液力缸中的活塞和连杆不断左右往复运动，形成连续的增压过程，增压腔的液体注入到高压注水井的生产，年在中石油大港油田分公司进行推广应用。模拟装配图项目实施主要内容油田注水无动力增压系统工作原理是利用注水干线的注水压力，以水为工作介质，并以压力能进行运动或能量的传递转换以控制的液需求。项目已有工作基础项目从年开始研发已完成核心部件内置自动换向机构的设计制造和调试，各项指标和性能达到设计预期要求完成成套样机的总装设计，已进行模拟装配，验证结构的合理性。年月前完成两台样机新换模拟装配图项目实施主要内容油田注水无动力增压系统工作原理是利用注水干线的注水压力，以水为工作介质，并以压力能进行运动或能量的传递转换以控制的液需求。项目已有工作基础项目从年开始研发已完成核心部件内置自动换向机构的设计制造和调试，各项指标和性能达到设计预期要求完成成套样机的总装设计，已进行模拟装配，验证结构的合理性。年月前完成两台样机新换代产品。项目负责人和研发销售团队长期工作在油田生产和石油机械行业，对这领域有定的了解和认识，不仅可以提供优质的产品和服务，而且可以根据客户的不同要求及时调整产品设计和方案以最大限度的满足客户以管网中的来水作动力驱动装置工作，不需要新建电力系统和泵站，不需要再消耗电量，直接可接在注水管网中，简化了增压注水工艺地面流程，真正实现自动无人值守，可大大减少油田开发费用，是现有增压注水设备理想的更装置也是用液力作动力的增压装置，但还需要提供电力进行控制结构复杂安装费用高维修繁琐费用高。本公司开发研制的油田注水无动力增压系统采用往复柱塞泵形式，结构简单，不间断连续运转时间长天以上，是高压柱塞泵体积大，无故障运行时间短天左右，维护工作量大，费用高。目前国内油田注水增压泵都需要新建电力系统，新建泵站，留人看守。国内许多企业也开发出了些新的增压注水产品，如目前较先进的水力自动调压用空间。增压注水技术就是在原设计注水系统中，再安装增压泵，用以提高注水井井口压力，从而提高注水量，达到注水开采的目的。增压注水泵主要有离心式和往复式两大类，多级离心泵受轴端密封影响无法满足高压的要求无需新建泵站不需要人员值守的油田注水无动力增压系统具有工作频率低，寿命长，维修简便之特点，并且可在不更换现有低压管网的情况下直接安装在注水井口进行增压注水工作，可大大减少油田开发费用，将有广阔的应用无需新建泵站不需要人员值守的油田注水无动力增压系统具有工作频率低，寿命长，维修简便之特点，并且可在不更换现有低压管网的情况下直接安装在注水井口进行增压注水工作，可大大减少油田开发费用，将有广阔的应用空间。增压注水技术就是在原设计注水系统中，再安装增压泵，用以提高注水井井口压力，从而提高注水量，达到注水开采的目的。增压注水泵主要有离心式和往复式两大类，多级离心泵受轴端密封影响无法满足高压的要求高压柱塞泵体积大，无故障运行时间短天左右，维护工作量大，费用高。目前国内油田注水增压泵都需要新建电力系统，新建泵站，留人看守。国内许多企业也开发出了些新的增压注水产品，如目前较先进的水力自动调压装置也是用液力作动力的增压装置，但还需要提供电力进行控制结构复杂安装费用高维修繁琐费用高。本公司开发研制的油田注水无动力增压系统采用往复柱塞泵形式，结构简单，不间断连续运转时间长天以上，是以管网中的来水作动力驱动装置工作，不需要新建电力系统和泵站，不需要再消耗电量，直接可接在注水管网中，简化了增压注水工艺地面流程，真正实现自动无人值守，可大大减少油田开发费用，是现有增压注水设备理想的更新换代产品。项目负责人和研发销售团队长期工作在油田生产和石油机械行业，对这领域有定的了解和认识，不仅可以提供优质的产品和服务，而且可以根据客户的不同要求及时调整产品设计和方案以最大限度的满足客户需求。项目已有工作基础项目从年开始研发已完成核心部件内置自动换向机构的设计制造和调试，各项指标和性能达到设计预期要求完成成套样机的总装设计，已进行模拟装配，验证结构的合理性。年月前完成两台样机的生产，年在中石油大港油田分公司进行推广应用。模拟装配图项目实施主要内容油田注水无动力增压系统工作原理是利用注水干线的注水压力，以水为工作介质，并以压力能进行运动或能量的传递转换以控制的液体传动，推动双作用液力缸中的活塞和连杆往复采用液力做增压注水的动力，不再需要提供电力的这套新系统填补了国内油田增压注水设备领域的空白，公司具有完全自主知识产权。项目实施的服务对象与竞争优势在低渗特低渗油田的开发过程中要面临着油层自然产能较低采收率低启动压差和驱替压力梯度较大等低压低渗低产的特点，需要采取经济有效的注水开发。低渗油田注水井大多启动压差大，要求注水压力高，常压注水难以达到配注要求，其结果是地层能量得不到有效补充，注水效果不理想。受平面非均质性的影响，整体增压运行成本高效率低。通过单井装增压泵的增压注水方式，可以有效提高注水量，促进油井见效增产，达到提高低渗透油田注水波及效率和采收率的目的。随着我国最大的特低渗油田长庆油田和超高压油田塔里木油田进入注水开发，单井增压注水方式将会被广泛采用。按照注水开发成熟油田采油井与注水井的比例，长庆油田和塔里木油田的潜在需求量将达到万台套以上，加上国内其余各油田的需求总量将达到万台套以上。本公司研发的这套无需提供电力无需新建泵站不需要人员值守的油田注水无动力增压系统具有工作频率低，寿命长，维修简便之特点，并且可在不更换现有低压管网的情况下直接安装在注水井口进行增压注水工作，可大大减少油田开发费用，将有广阔的应用空间。增压注水技术就是在原设计注水系统中，再安装增压泵，用以提高注水井井口压力，从而提高注水量，达到注水开采的目的。增压注水泵主要有离心式和往复式两大类，多级离心泵受轴端密封影响无法满足高压的要求高压柱塞泵体积大，无故障运行时间短天左右，维护工作量大，费用高。目前国内油田注水增压泵都需要新建电力系统，新建泵站，留人看守。国内许多企业也开发出了些新的增压注水产品，如目前较先进的水力自动调压装置也是用液力作动力的增压装置，但还需要提供电力进行控制结构复杂安装费用高维修繁琐费用高。