时，有效控制了企业生产成本。经济效益采用Ⅲ氨合成系统，由于氨净值高，阻力小，冷却水用量少，放空量少，系统压力低。动力消耗明显下降。该厂在采用Ⅲ氨合成系统后，仅节电项，每年可节约万，以每电费元计算，可减少电费开支万元。采用Ⅲ氨合成系统，热利用率高，副产蒸汽多，改造后，多回收高品质蒸汽送入热电联产机组进行发电，每年可因此多发电万，以每电费元计算，可创效益万元。在尚未计算节省检修费用等前提下，仅此两项，每年即可增加经济效益万元。社会效益该企业采用Ⅲ氨合成系统后，每年节电万，回收蒸汽发电万，节约水资源万吨，减少了对宝贵资源浪费，净化了环境，促进了循环经济发展，实现了资源综合利用，达到了清洁生产效果。本项目具有良好示范意义。尿素粉尘回收系统尿素造粒塔粉尘回收装置特点该粉尘回收装置采用湿法工艺，整个装置布置在造粒塔顶部，减排粉尘量大于，具有清洁生产节能降耗和保护环境多重效果。装置全部布置在造粒塔上部，采用自然通风，阻力低，不需外加通风设施，操作简便与原生产系统合为体，设备少投资省。该技术采用三级分离五级吸收工艺，有效保证除尘效果和气液分离，避免雾化洗涤液带出塔外及溅入塔内，杜绝二次污染和对生产影响。采用先进雾化喷嘴，同时进行顺逆流低阻力雾化吸收，在同高度内，增加了有效吸收空间和吸收次数，以确保吸收效果，减少装置投入。在吸收分离过程中，采用低阻力错流技术，控制热压头损失，保证冷却尿素颗粒空气用量。自动清洗过滤装置应用，有效地保证了循环泵长周期稳定运行。调温装置使用，保证循环液最佳吸收效果及循环液中尿素溶化物浓度。新型型材应用，增加了装置抗风强度，同时，也降低了装置建设费用。循环吸收液达到定浓度时定期回收到尿液槽或蒸发系统，对原生产系统影响小，回收效益明显。回收了排放气中粉尘尿素，提高了经济效益，保证塔顶气达到排放标准，符合国家环保要求。尿素造粒塔应用粉尘回收装置后，对正常生产无任何影响，而且还有直接经济效益及环保效益，有利于安全文明生产，减少对周围环境危害，符合国家环保产业政策及构建和谐社会要求。增加了企业效益，减轻了环境污染，具有良好社会效益经济效益和环境效益。示范效果工业和信息化部在年月日发布关于印发聚氯乙烯等个重点行业清洁生产技术推行方案通知工信部节号中，氮肥行业清洁生产技术推行方案提出了大项推广技术。其中提出要采用氮肥生产废气废固处理及清洁生产综合利用技术，要求应用尿素造粒塔粉尘洗涤回收技术。企业对两座尿素造粒塔改造技术方案完全符合氮肥行业清洁生产技术推行方案要求。由德州百斯特化工科技有限公司负责设计和清洁发展根本途径。在个重点行业清洁生产技术推行方案中，包括氮肥行业清洁生产技术推行方案，其中提出了大项推广技术。其总体目标为到年，以天然气为原料合成氨生产企业吨氨排水量约立方米先进企业吨氨排水量立方米以下以煤为原料合成氨生产企业吨氨排水量约立方米先进企业吨氨排水量立方米以下。全行业废水排放量减少，即减排亿立方米主要污染物减排，即氨氮减排万吨化学需氧量减排万吨。以煤为原料采用固定层间歇式制气工艺排放吹风气余热回收利用，气化炉渣综合利用。半数以上尿素造粒塔配套建设粉尘回收装置。对总氨生产能力约万吨年个企业，实施氮肥生产污水零排放技术改造，技术普及率以上，对其中处于缺水地区或水环境敏感地区企业，同时实施循环冷却水超低排放技术改造，实现氮肥生产废水超低排放，技术普及率以上对总氨生产能力约万吨年个氮肥企业实施生产废气废固处理及清洁生产综合利用技术改造，技术普及率以上对家合成氨生产能力在万吨年及以上，原料天然气无烟块煤供应紧张，在较近距离范围内又有可用煤资源企业，采用连续加压煤气化技术包括多喷嘴对置式水煤浆气化技术经济型气流床分级气化技术航天炉粉煤加压气化技术实施原料结构调整技术改造，新增万吨年优势产能支持家企业采用常温精脱硫工艺技术脱羰基金属脱氯脱氨脱油技术实施气体深度净化技术改造，技术普及率以上支持家以煤为原料合成氨生产企业实施原料气醇烃化醇烷化微量脱除清洁生产工艺技术改造，以上产能微量脱除实现清洁生产加大先进氨合成技术及预还原催化剂蒸发式冷却冷凝器尿素脱氢技术推广力度，支持吨时台及以上燃煤锅炉建设氨法烟气脱硫装置。河南骏化发展股份有限公司作为化工行业中重点企业，在氮肥生产能力及技术方面具有定优势。近年来，为实现节能减排清洁生产，企业充分发挥资金技术人才优势，做了大量工作。在此次推行清洁生产技术中，已有部分技术被企业所采用，并取得了良好效果。从而对促进河南骏化发展股份有限公司乃至全省全国氮肥生产企业推进清洁生产技术应用都起到了积极作用。项目主要内容本清洁生产项目采用国内较为先进技术，重点对精脱硫氨合成尿素造粒工段进行了改造。具体内容如下将脱碳后原料气体净化工艺由原活性炭精脱硫改为常温精脱硫装置套。采用先进Ⅲ氨合成技术，将原有台及台三塔并联氨合成系统改为单套采用Ⅲ氨合成内件Ⅲ氨合成系统。在台尿素造粒塔顶部各增加套尿素粉尘洗涤回收装置。常温精脱硫改造原有活性炭脱硫工艺存在问题原精脱硫工段采用活性炭脱硫技术，其主要缺点有以下几点活性炭硫容小，生产强度低，使用寿命短，需经常倒罐更换活性炭。出口硫含量较高，般在以上，对后续工段，如甲醇合成氨合成中触媒寿命影响较大。常温精脱硫工艺特点经过近年研究，湖北化学研究院开发了套较为完整常温精脱硫新技术。它们由术应用都起到了积极作用。项目主要内容本清洁生产项目采用国内较为先进技术，重点对精脱硫氨合成尿素造粒工段进行了改造。具体内容如下将脱碳后原料气体净化工艺由原活性炭精脱硫改为常温精脱硫装置套。采用先进Ⅲ氨合成技术，将原有台及台三塔并联氨合成系统改为单套采用Ⅲ氨合成内件Ⅲ氨合成系统。在台尿素造粒塔顶部各增加套尿素粉尘洗涤回收装置。常温精脱硫改造原有活性炭脱硫工艺存在问题原精脱硫工段采用活性炭脱硫技术，其主要缺点有以下几点活性炭硫容小，生产强度低，使用寿命短，需经常倒罐更换活性炭。出口硫含量较高，般在以上，对后续工段，如甲醇合成氨合成中触媒寿命影响较大。常温精脱硫工艺特点经过近年研究，湖北化学研究院开发了套较为完整常温精脱硫新技术。它们由常温精脱硫工艺及多种精脱硫剂组成，可脱除合成气中微量硫化物，使总硫回收段和蒸汽加热段被加热到，浓度约重量。段蒸发器分离段分离出尿液去二段蒸发器，在下被浓缩到重量熔融尿素，经分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送至位于造粒塔顶部旋转喷头进行造粒，造粒塔底得到成品颗粒尿素由胶带输送机送至包装楼称量包装。主要设备表生产系统主要设备览表序号设备名称型号台数完好情况锅炉良好锅炉良好三废混燃炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好脱硫塔，良好中变炉良好低变炉良好变脱塔，良好脱碳塔，良好常解塔，良好铜塔良好罗茨风机良好罗茨风机良好罗茨风机良好变脱泵良好脱碳泵良好铜泵良好铜泵良好序号设备名称型号台数完好情况铜泵良好铜泵良好脱碳泵良好铜液泵良好铜液泵良好铜液泵良好铜液泵良好脱硫塔良好脱碳塔良好中变炉良好低变炉良好铜塔良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好螺杆冰机良好氨合成塔良好氮氢循环机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好甲醇合成塔良好甲醇合成塔良好常压精馏塔良好尿素合成塔，良好尿素合成塔，良好尿素合成塔，良好分塔良好分塔良好分塔良好解吸塔良好序号设备名称型号台数完好情况甲泵良好甲泵良好甲泵良好氨泵良好氨泵良好氨泵良好氨泵良好压缩机良好压缩机良好压缩机良好压缩机良好压缩机良好米造粒塔良好米造粒塔良好造粒塔良好汽轮机良好发电机良好脱硫循环水泵良好脱硫循环水泵良好北泵房水泵良好北展根本途径。在个重点行业清洁生产技术推行方案中，包括氮肥行业清洁生产技术推行方案，其中提出了大项推广技术。其总体目标为到年，以天然气为原料合成氨生产企业吨氨排水量约立方米先进企业吨氨排水量立方米以下以煤为原料合成氨生产企业吨氨排水量约立方米先进企业吨氨排水量立方米以下。全行业废水排放量减少，即减排亿立方米主要污染物减排，即氨氮减排万吨化学需氧量减排万吨。以煤为原料采用固定层间歇式制气工艺排放吹风气余热回收利用，气化炉渣综合利用。半数以上尿素造粒塔配套建设粉尘回收装置。对总氨生产能力约万吨年个企业，实施氮肥生产污水零排放技术改造，技术普及率以上，对其中处于缺水地区或水环境敏感地区企业，同时实施循环冷却水超低排放技术改造，实现氮肥生产废水超低排放，技术普及率以上对总氨生产能力约万吨年个氮肥企业实施生产废气废固处理及清洁生产综合利用技术改造，技术普及率以上对家合成氨生产能力在万吨年及以上，原料天然气无烟块煤供应紧张，在较近距离范围内又有可用煤资源企业，采用连续加压煤气化技术包括多喷嘴对置式水煤浆气化技术经济型气流床分级气化技术航天炉粉煤加压气化技术实施原料结构调整技术改造，新增万吨年优势产能支持家企业采用常温精脱硫工艺技术脱羰基金属脱氯脱氨脱油技术实施气体深度净化技术改造，技术普及率以上支持家以煤为原料合成氨生产企业实施原料气醇烃化醇烷化微量脱除清洁生产工艺技术改造，以上产能微量脱除实现清洁生产加大先进氨合成技术及预还原催化剂蒸发式冷却冷凝器尿素脱氢技术推广力度，支持吨时台及以上燃煤锅炉建设氨法烟气脱硫装置。河南骏化发展股份有限公司作为化工行业中重点企业，在氮肥生产能力及技术方面具有定优势。近年来，为实现节能减排清洁生产，企业充分发挥资金技术人才优势，做了大量工作。在此次推行清洁生产技术中，已有部分技术被企业所采用，并取得了良好效果。从而对促进河南骏化发展股份有限公司乃至全省全国氮肥生产企业推进清洁生产技术应用都起到了积极作用。项