术水平先进，污染源较少。同时，对生产过程中可能不利于环境环节均采取系列行之有效控制措施，均能达到国家环保要求。综上所述，该项目不仅可创造明显经济效益，而且工程中采取了较为完善环保治理措施，基本作到了社会效益经济效益和环境效益同步发展。社会效益本技改项目建设，达到了节能减排降低产品成本，提升企业竞争力，可增进地方财政收入，增强该地区整体经济实力，从而推动地方经济发展。因此，该项目建设可取得广泛社会效益。财务评价财务评价基准数据为节能技术改造项目，建设内容主要是生产车间建筑物改造和生产用窑炉改造及相应配套工程，企业原有生产能力增加，产品方案改变本项目产生效益主要体现在节能效益，因此，财务评价采用有无对比法项目计算期为年，其中建设期年，第二年投产，生产力为设计，第三达产。本项目基准收益率为人均工资及福利费因本项目无新增人员，未予以考虑。建筑工程折旧年限为年，设备折旧年限为年，预留残值率。所得税率为，盈余公积金按计提。增值税率，城市维护建设税率，教育费附加。财务盈利能力分析项目财务内部收益率所得税前项目财务内部收益率为，所得税后项目财务内部收益率为。投资回收期项目静态投资回收期为年，项目动态投资回收期为年。收益指标项目总投资收益率为。财务生存能力分析从附表财务计划现金流量表可以看出，项目有足够净现金流量以维持正常运营。不确定性分析盈亏平衡分析影响盈亏平衡点因素是固定成本可变成本销售收入销售税金及附加。本项目经营期内上述因素随还款期利息变化摊销和折旧费用变化，各年盈亏平衡点也不同，盈亏平衡分析表明，在经营期内，生产能力利用率达到设计能力时，项目即可保本经营。财务评价结论根据本项目所得税前财务内部收益率测算，项目具有较高利息备付率和偿债备付率。本项目有较强盈利能力偿债能力抗风险能力，本项目在经济上可行。第十章结论主要结论远大玻璃纤维厂节能技术改造项目建成后，不仅可以满足市场对产品需求，而且对治理环境降低能耗有显著社会效益，企业可以明显降低成本，其经济效益不言而喻，提高了企业竞争力。本项目采用工艺技术成熟可靠，主要设备选型适宜，总图布臵及公用工程能满足生产需熔制过程对热量需求，以及玻璃液液流要求决定，若干台燃烧器沿纵向等距离分布，分别调节燃烧器燃料流量，就能实现炉窑纵向温度分布曲线，从而有效地控制玻璃液在池窑内流动过程。金属换热器系统采用双节狭缝式换热形式和顺溜后逆流换热流向。高温烟气进入金属换热器换热后，温度降至度左右，再进入烘干炉换热器，最后由引风机送入高空排放。通路预混燃烧系统通路预混燃烧系统自动控制水平和燃烧控制稳定性直接影响到拉丝作业稳定性和产品质量，准确而稳定调定和控制通路火焰空间温度是评价通路燃烧系统性能主要指标。该燃烧系统燃料为煤气，煤气压力降低到合适压力，与燃烧所需助燃风完全混合型成混合气，然后经风机加压后，输送到各温度区燃烧器，由燃烧器向通路内喷出无烟燃烧火焰，遇到煤气供气系统发生故障时，由备用液化气经过热值调节后，像燃烧系统供气，供应动力条件与煤气相同，因此该燃烧系统分别能够适应两种不同燃料燃烧。产品方案本项目产品为中碱玻璃球，产量为年产。主要设备改造后主要生产装置序号设备名称数量备注五滚筒水冷式玻璃制球机台型电振加料机台自制加料机台混料机台皮带输送机台米皮带输送机台米马蹄焰窑炉座马蹄焰窑炉座空压机台立米鼓泡机台原料配臵自动化系统采用美国升空气混合及输送系统与国内外采用升相比，生产效率大大提高。改造方案采用计算机控制自动配料系统，将最大限度提高配料精准度，质量稳定彩色闭路电视临控系统在生产过程中，整个过程将由电视和仪表人工三合全监控，便于生产过程高度与指挥和控制。工艺方案生产工艺流程图窑头料仓窑炉料道金属换热器助燃风城市煤气柴油称量混合原料双滴制球机料道球仓包装入库余热锅炉项目采用生产窑炉为生产池窑。该池窑由氧化铬砖镉砖，外加耐火砖和保温砖，融化率为，融化率高本池窑设计生产周期为七年，如不发生意外可以达到十年寿命，生产周期长本池窑排出高温气体经过热交换器部分回炉助燃，另部分用于烘干炉，烘干无捻粗纱。本方案原丝烘干供热由池窑余热提供，这样改善了玻纤产品在色泽方面质量。原料工艺玻璃球设计成分按照国外特殊配方，在玻璃成分中不含硼和氟，从而可以避免烟气对环境污染。玻璃设计成分成分物料平衡本项目产品总量为吨，所需原材料总量为吨。物料平衡表物料名称损耗物料配比物料平衡量每小时每天标，并对投标单位资质等级提出具体要求。本项目招标定彩色闭路电视临控系统在生产过程中，整个过程将由电视和仪表人工三合全监控，便于生产过程高度与指挥和控制。工艺方案生产工艺流程图窑头料仓窑炉料道金属换热器助燃风城市煤气柴油称量混合原料双滴制球机料道球仓包装入库余热锅炉项目采用生产窑炉为生产池窑。该池窑由氧化铬砖镉砖，外加耐火砖和保温砖，融化率为，融化率高本池窑设计生产周期为七年，如不发生意外可以达到十年寿命，生产周期长本池窑排出高温气体经过热交换器部分回炉助燃，另部分用于烘干炉，烘干无捻粗纱。本方案原丝烘干供热由池窑余热提供，这样改善了玻纤产品在色泽方面质量。原料工艺玻璃球设计成分按照国外特殊配方，在玻璃成分中不含硼和氟，从而可以避免烟气对环境污染。玻璃设计成分成分物料平衡本项目产品总量为吨，所需原材料总量为吨。物料平衡表物料名称损耗物料配比物料平衡量每小时每天经济指标主要技术经济指标表序号经济指标名称单位数量备注项目总投资万元建设投资万元资金筹措万元自有资金万元年总成本费用万元增量年固定成本万元增量年可变成本万元增量年经营成本万元增量销售税金及附加万元增量所得税万元增量年利润总额万元增量年税后利润万元增量总投资收益率项目投资税前全部投资内部收益率全部投资回收期含建设期全部投资净现值万元项目投资税后全部投资内部收益率全部投资回收期含建设期全部投资净现值万元主要结论远大玻璃纤维厂节能技术改造项目建成后，不仅可以满足市场对产品需求，而且企业可以降低成本，提高了企业竞争力。适应国家关于节能减排清洁生产要求，对治理环境降低能耗有显著社会效益和环境效益。因此，本节能改造项目是必要。第二章生产技术方案生产技术改造方案技改规模项目技改前后规模产品均不发生变化，产品为中碱玻璃球，产量为。技术改造方案改造前工艺流程图注字体加黑处为待改造部位料道球仓包装入库窑头料仓窑炉料道金属换热器助燃风城市煤气柴油称量混合原料输送带单滴制球机余热锅炉改造后工艺流程图注字体加黑处为待改造部位本改造项目选取单元窑，因其熔化温度高，对熔制工艺稳定性和玻璃液均匀性要求也高。该窑易于调节窑池纵向温度分布，窑底设臵鼓泡装臵，有利于玻璃熔化澄清均化，可获得比其他窑型更好更稳定玻璃熔制质量。单元窑结构根据生产规模要求，确定单元窑主要技术指标如下窑头料仓窑炉料道对热量需求，以及玻璃液液流要求决定，若干台燃烧器沿纵向等距离分布，分别调节燃烧器燃料流量，就能实现炉窑纵向温度分布曲线，从而有效地控制玻璃液在池窑内流动过程。金属换热器系统采用双节狭缝式换热形式和顺溜后逆流换热流向。高温烟气进入金属换热器换热后，温度降至度左右，再进入烘干炉换热器，最后由引风机送入高空排放。通路预混燃烧系统通路预混燃烧系统自动控制水平和燃烧控制稳定性直接影响到拉丝作业稳定性和产品质量，准确而稳定调定和控制通路火焰空间温度是评价通路燃烧系统性能主要指标。该燃烧系统燃料为煤气，煤气压力降低到合适压力，与燃烧所需助燃风完全混合型成混合气，然后经风机加压后，输送到各温度区燃烧器，由燃烧器向通路内喷出无烟燃烧火焰，遇到煤气供气系统发生故障时，由备用液化气经过热值调节后，像燃烧系统供气，供应动力条件与煤气相同，因此该燃烧系统分别能够适应两种不同燃料燃烧。产品方案本项目产品为中碱玻璃球，产量为年产。主要设备改造后主要生产装置序号设备名称数量备注五滚筒水冷式玻璃制球机台型电振加料机台自制加料机台混料机台皮带输送机台米皮带输送机台米马蹄焰窑炉座马蹄焰窑炉座空压机台立米鼓泡机台原料配臵自动化系统采用美国升空气混合及输送系统与国内外采用升相比，生产效率大大提高。改造方案采用计算机控制自动配料系统，将最大限度提高配料精准度，质量稳定彩色闭路电视临控系统在生产过程中，整个过程将由电视和仪表人工三合全监控，便于生产过程高度与指挥和控制。工艺方案生产工艺流程图窑头料仓窑炉料道金属换热器助燃风城市煤气柴油称量混合原料双滴制球机料道球仓包装入库余热锅炉项目采用生产窑炉为生产池窑。该池窑由氧化铬砖镉砖，外加耐火砖和保温砖，融化率为，融化率高本池窑设计生产周期为七年，如不发生意外可以达到十年寿命，生产周期长本池窑排出高温气体经过热交换器部分回炉助燃，另部分用于烘干炉，烘干无捻粗纱。本方案原丝烘干供热由池窑余热提供，这样改善了玻纤产品在色泽方面质量。原料工艺玻璃球设计成分按照国外特殊配方，在玻璃成分中不含硼和氟，从而可以避免烟气对环境污染。玻璃设计成分成分物料平衡本项目产品总量为吨，所需原材料总量为吨。物料平衡表物料名称损耗物料配比物料平衡量每小时每天标，并对投标单位资质等级提出具体要求。本项目招标基本有关设备资料远大玻璃纤维厂提供厂区平面图建设项目经济评价方法与参数第三版，发改投资号远大玻璃纤维厂提供资料。项目提出背景我国能源利用现状改革开放以来，我国经济快速增长，各项建设取得了巨大成就，但也付出了巨大资源和环境代价，经济发展与资源环境矛盾日趋尖锐。我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平，年石油天然气和煤炭人均剩余可采储量分别只有世界平均水平和。由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入高消耗高污染粗放