大。结晶氯化铝经过定温度加热后，便分解出定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体又称熟料。将熟料加定量的水搅拌，则在较短时间内固化，精矿焙烧活化酸浸酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以精矿计，可生产液体聚合氯化铝净水剂。结晶氯化铝结解法或中和法来得到产品。以铝矾土为原料生产主要技术经济指标如表所示。表以铝矾土为原料的消耗定额原料消耗量铝矿粉盐酸煤电水利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为步氢氧化铝用为原料生产主要技术指标如下原料消耗量产品氢氧化铝盐酸三氧化二铝法主要原料为三水铝石铝矾土高岭土煤矸石等。此工艺的第步骤是得到结晶氯化铝，第二步骤是通过热应制得盐基度为的液体产品，然后经浓缩烘干即得固体产品。此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，股市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中确保质量颇为不易。以料酸法碱法中和法铝灰盐酸煤氢氧化铝法所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸在较高温度和压力下反格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈的搅拌。以铝灰为原料生产主要技术经济指标如表所示。表以铝灰为原料的消耗定额液体成品原难度较高，设备投资较大，由于用碱大，还要大量盐酸中和至，成本较高，其应用受到定限制。中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在了合成时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严原料生产的厂家大多采用酸法生产。酸法具有反应速度快设备投资少工艺简单操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。碱法生产工艺则难原料生产的厂家大多采用酸法生产。酸法具有反应速度快设备投资少工艺简单操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱大，还要大量盐酸中和至，成本较高，其应用受到定限制。中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在了合成时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的个重要指标。法生产。酸法具有反应速度快设备投资少工艺简单操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱大，还要大量盐酸中和至，成本较高，其应用受到定限制。中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在了合成时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈的搅拌。以铝灰为原料生产主要技术经济指标如表所示。表以铝灰为原料的消耗定额液体成品原料酸法碱法中和法铝灰盐酸煤氢氧化铝法所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸在较高温度和压力下反应制得盐基度为的液体产品，然后经浓缩烘干即得固体产品。此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，股市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中确保质量颇为不易。以氢氧化铝用为原料生产主要技术指标如下原料消耗量产品氢氧化铝盐酸三氧化二铝法主要原料为三水铝石铝矾土高岭土煤矸石等。此工艺的第步骤是得到结晶氯化铝，第二步骤是通过热解法或中和法来得到产品。以铝矾土为原料生产主要技术经济指标如表所示。与酸作用发生解聚作用，便聚合度和碱度降低，最后变成为正铝盐。与碱作用使聚合度和碱度提高，最终可生成氢氧化铝沉淀或铝酸盐。与硫酸铝或其它多价酸盐混合时易生成沉淀，般会降低或完全失之混凝性能。可用作造纸上胶剂耐火材料粘接剂水泥速凝剂纺织煤染剂，在医药制革化妆品等方面也有应用，工业上最大的用途是作水处理絮凝剂，具有混凝性能好絮体大用量少效率高沉淀快适用范围广等优点，比传统的絮凝剂用量可减少，成本可节省以上，己成为国内外公认的种优良净水剂。主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理，如除铁除镉除氟除放射性污染除浮油等，还用于生活污水工业废水污泥处理中。目前是世界上技术成熟，市场销量大的絮凝剂，已有逐步取代传统絮凝剂趋势。西欧各国于年开始生产用作水处理絮凝剂。美国加拿大于己于年批准用于城市给水和工业废水处理。随着取代明矾，美国市场有望在造纸业和市政水处理业上增长。这种改变已经发生在欧洲和日本，在欧洲的应用约占整个市政水处理市场的，在日本的应用约占整个市政水处理市场的。国外聚合氯化铝产品基本为液休产品，少数粉末产品为喷雾干燥法生产。国内固体聚合氯化铝产量大于液体，固体产品的工艺技术不同于国外般液体生产工艺，固体产品及相应配方和生产工艺是我国的独创技术。目前，国内工业上水城市给水污水处理需求絮凝剂达万，这给的生产开发拓展了广阔的市场空间，加之国内生产的原料来源广泛，因此，采用先进生产技术开发生产前景光明。原料生产聚合氯化铝的原料主要有两大类类是含铝矿物，包括铝土矿三水铝石水软铝石水硬铝石粘土高岭土明矾石等另类是其他含铝原料，包括金属铝废铝屑灰铝氢氧化铝三氯化铝煤矸石粉煤灰等。只有以铝锭铝屑氢氧化铝为原料和以硫酸铝二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。我国生产聚合氯化铝所采用原料主要是因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚氯化铝的起步源于铝灰作原料。由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不用于自来水的净化。八十年代初，聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国，所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。生产工艺的制法很多，按生产工艺可分为酸法减法中和法热解法加压反应法混凝胶法电渗析法电解法等。固体是将液体用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是比较理想的干燥方式，适工大规模生产，而生产规模较小的生产企业采用滚筒干燥也是可行的。目前我国生产的方法主要有金属铝包括铝灰铅渣法活性氢氧化铝法三氧化二铝包括铝矾土煤矸石等法结晶氯化铝法。