防及警卫 给排水 设计依据 设计范围 给水系统 循环水系统 排水系统 消防用水 自动控制 概述 计算机控制系统 各车间主要检测内容 仪表选型 控制室设臵其优化发展也 具有重要意义。 本项目市场竟争力优势分析 丰富资源和地域优势 本项目地区境内有丰富优质的白云石资源，而且蕴藏着丰富的煤 炭硅铁等矿产资源，得天独厚的地理条件为金属镁的生产提供了基 本的原料和能源。以兰炭厂为依托的金属镁厂不仅能够消耗兰炭生产 过程中的煤气达到环保要求，更降低了生产成本，提高了本项目在市 场上的竞争力。 本经济开发区信息畅通，中国移动和中国电信覆盖整个开发区， 网络和邮政设施建设完善。本经济开发区依托煤炭资源优势，重点发 展煤炭电力煤化工石油化工精细化工及资源综合利用的建材 和新材料加工等产业，真正把资源优势转化为产业优势和经济优势。 目前正是项目实施的最佳时机。 完善销售网络及技术人才队伍 有限公司是集团的子公司。集团创建于年，是 中国强民营企业中国最具市场竞争力品牌企业中国大企业集 团竞争力强福布斯中国顶尖企业强江苏省百强企业 浙江省首批诚信示范企业和经营管理示范单位。旗下拥有四家 高新技术企业，数十家骨干企业技术力量雄厚，配备了先进检测仪器 的现代化实验室，这些都为镁合金产业化项目的建设提供了必需的技 术和人才。公司决定利用当地的资源及能源优势，建立个从原镁制 备镁合金生产到镁合金加工的资源合理利用的综合性镁合金示范企 业，以提高企业的综合竞争能力。 项目采用当前镁行业最先进的工艺技术及装备 为了提高企业的综合经济实力及竞争能力，本项目注重环保与节 能及资源的合理配臵与利用，并采用当前镁行业成熟先进的生产工艺 及技术，主要体现在以下几方面 ㈠采用先进的机械化装料技术及气力出渣系统 采用机械化装料及气力出渣技术可使还原周期中的辅助作业时间 缩短为目前的左右，提高产能左右同时该技术 可减少还原炉出镁时的能源浪费，稳定炉温，提高还原炉热效率，延 长还原罐使用寿命该技术使还原车间的劳动强度环境温度和环保 条件大大改善，劳动生产率大大提高。该技术所带来的社会效益与经 济利益是不言而喻的 ㈡回转窑的节能 回转窑采用新型节能回转窑，新型节能型回转窑采用竖式预热器 预热物料，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，使物料在预热器内 发生部分分解，热效率提高，使系统产量提高，出料端采用竖 式冷却器回收余热，窑尾烟气温度低于，节能效果显著。 采用新型压球机 用镶嵌辊皮压球机代替目前普通压球机，成 球率高，含粉量少，更换辊皮方便快捷，提高压球工序生产和经济效 率。 ㈣采用新型蓄热式镁还原炉 蓄热式镁还原炉可以充分回收烟气余热，大幅度节能降耗，减少污 染排放，提高炉窑产量。同时蓄热炉采用高温空气预热技术，可使用 低热值燃料等清洁能源，经济效益显著。 ㈤镁合金炉采用大型密闭设备 综合借鉴国内外各镁合金生产企业的先进技术及成熟经验，采用 大型密闭设备机械化流水线作业和自动控制。以技术装备和控制 的高起点，保证产品的高质量。 ㈥设计完善的自动控制系统 提高镁还原率，减少硅铁消耗。 ㈦设计当中注重环保，减少粉尘及污染物的排放 生产线设计时充分考虑三废的治理，设臵必要的除尘隔音 降噪气体回收余热回收及降温除尘装臵，减少环境污染，努力实 现清洁文明生产。 综上所述，本项目充分利用当地的资源与能源优势，注重环保与 节能及循环经济的建立，采用冶金短流程工艺，即镁液直接生产镁合 金，省去镁锭重熔工序，不仅减少了能源的浪费，同时减少了重熔镁 液损失及等有害气体的排放，经济与环境效益显著。 本项目在能源结构上，采用清洁的半焦煤气作原镁和镁合金生产 的燃料，实现能源高效益和高效率的利用，生产过程中的余热全部回 收利用，减少能源的浪费 本项目在资源利用上，力求构建节约型资源循环型产业结构， 变废为宝。生产过程中产生的大量镁渣可作为很好的水泥原料用于后 续的水泥厂，此循环经济模式不仅使企业作到零废渣排放，又可产生 可观的经济效益。 本项目瞄准镁合金应用市场，注重高品质镁合金铸锭及镁合金制 品的生产与开发，符合国家的产业政策，由于镁合金应用领域广阔， 项目的市场发展前景良好。 本项目建成后较现有镁合金生产企业在节能环保和机械化生产 方面具有较大的综合优势。 设计依据 有限公司委托山西省化工设计院完成年产十万吨镁合金 项目可行性报告的技术咨询合同 镁业有限公与山西省化工设计院共同确认的技术方案 镁业有限公司提供的设计基础资料。 设计原则 根据国内现有生产技术与设计技术，本研究按以下原则进行 在保证生产设施完善保证产能的前提下，尽量减少投资 采用国内最先进的生产装备配臵 建设高效率的余热回收设施，做到节能降耗 ④引入产业链体系设计理念。既要符合国家政策规范和客观实际， 又要满足企业跨越式发展的需要 技术经济指标选用国内同类厂已实现的先进指标，并在理论分 析可行的基础上提高。 镁业有限公司镁合金循环经济产业链框架以转变企业增长 方式为目标，以提高资源转化率废弃物综合利用节能减排降低 消耗为手段，通过实施技术升级改造，形成以镁合金工业为核心，炼 镁工业原料产品金属镁冶炼镁合金熔炼镁还原渣水泥产品多层 次延伸横向扩张多路闭合的体化产业链，实现清洁生产，单位 销售收入能耗下降，土地节约利用，工业区内各种资源共享，工业固 体废弃物资源化，有害气体达标排放，工业废水零排放。 本项目由硅铁生产线镁及镁合金生产线还原罐回收再生生产 线等几个部分构成。 镁及镁合金生产采用的热工炉窑均采用余热回收率高燃料消耗 低的先进炉窑，生产总燃料消耗比传统普通炉窑可降低。燃料全 部来自于本公司焦化生产线的副产焦炉煤气。 为解决镁还原渣排放问题，依据镁还原渣的成分特点，镁还原渣送 水泥厂作为水泥生产的原料。 硅铁是镁冶炼生产的还原剂，本项目建设硅铁合金生产线，可为镁 冶炼原料供应提供充分的保障，同时，硅铁生产在原料供应上又可充 分利用本项目生产的兰碳。 还原罐再生回收生产线在产业区内将镁冶炼生产中的废旧还原罐 重熔回收，既保障了还原罐的供应，也进步提高了综合经济效益。 设计规模 根据镁业有限公司的可行性研究委托书，设计规模为万 镁合金产品方案镁合金锭万镁合金压铸件万 和镁合金型材万。 本项目为充分利用能源资源以及处理生产废渣，配套建设的兰 碳硅铁还原渣水泥生产线也产出外销产品，包括兰碳焦油焦 末硅微粉和水泥。镁合金厂设计规模为年产万吨镁合金，年产 万吨兰碳生产线，副产半品焦化煤气正好满足镁及镁合金生产的燃料 供应年产万吨硅铁全部供应给镁冶炼生产，用作镁冶炼还原剂 还原罐回收再生生产线可使还原罐从生产消耗到回收再生实现内部循 环年产万吨水泥粉磨站可全部利用镁冶炼还原渣。 设计内容 经我院与镁业有限公司商定，本项目设计内容包括 原料堆场及渣场 煅烧车间 制球车间 还原车间 精炼及合金车间 还原罐车间 兰碳生产线 锅炉房 硅铁生产线 变配电所 计控室包括化验室环保监测站及仪表维修 ⑿全厂循环水 空压站 ⒁加压泵房 厂区道路总平面及竖向设计 围墙大门警卫室 综合管网 仓库成品器材备品备件库 厂外供电线路兰碳生产线及输送管路委托其他有关部门设计。 年产万吨水泥粉磨站二期进行设计建设。 建设地点 本项目拟建地址位于省市境内的开发区，开发区位于 市的南部，距市，距市公里。园区地处大陆腹地，远 离海洋，属中温带大陆性干旱气候区，其特点表现为冬长夏短，降水 量小，春秋多风沙，蒸发量大，日照时数长。 园区有丰富的土地资源，地形平坦，地域开阔。由于缺水，植物 成长条件较差，几乎无植物存在，土壤已呈沙化状，园区不占用耕地， 搬迁量较小，因此土地条件适宜作为工业用地，并有着广阔发展的空 间，土地使用条件良好。 主要建设条件 建设用地拟建地址位于省市境内的经济开发区。计 划用地亩，期项目计划征用位于开发区安庆大道与南环路交叉 口东侧约亩用地，符合当地规划要求，已得到土地规划局同意。 交通本项目交通便捷，西有高速公路，正在建设中 的高速公路铁路穿境而过。 供电电力设施齐全，能满足本项目用电要求。 供水本项目市水厂现日产标准用水万立方米另万立方 扩建工程正在进行，可供各类工业和生活用水不允许企业自己打井， 要使用市水厂的工业用水。 能源状况周边煤矿很多，有电煤焦煤，可为镁合金生产提供 清洁能源。 地震烈度本地区地震烈度为Ⅷ度。 气象资料 多年平均气温 极端最高气温 极端最低气温 多年平均降雨量 最大日降雨量 雨季起止日期 年最大蒸发量 年日照时数小时 年均相对湿度 历年最大积雪厚度目录 总论 项目的来源及背景 企业概况 项目的意义及必要性 本项目市场竟争力优势分析 设计依据 设计原则 设计规模 设计内容 建设地点 主要建设条件 主要原材料及燃料的供应 投资与资金筹措 主要经济技术指标表 可行性研究结论 市场分析 镁合金应用前景 中国原镁及镁合金产量现状 近年镁及镁合金消费结构变化 镁及镁合金价格分析 生产工艺 兰碳生产工艺及流程 镁合金生产工艺 镁合金压铸件生产 镁合金挤压工艺 镁合金表面处理工艺 硅铁