1、“.....生产能力利用率为，价格平衡点为，盈亏平衡点较低，表明项目具有较强市场竞争能力。盈亏平衡分析见图财务评价单因素敏感性分析主要就价格投资成本产量等四个主要因素进行分析，分析结果详见表单因素敏感性分析表。单因素分析曲线见图评价与结论经济分析表明，本项目需项目总投资万元，全投资内部收益率达税后，投资回收期年税后，借款偿还期年，平均偿债备付率，项目经济效益较好，借款有偿还能力。不确定性分析也表明本项目具有较强抗风险能力。综合上述，认为本项目可行......”。

2、“.....还期建设投资借款年借款人贷款综合偿还期年平均利息备付率平均偿债备付率项目投资税前指标财务内部收益率财务净现值全部投资回收期年项目投资税后指标财务内部收益率财务净现值全部投资回收期年资本金内部收益率盈亏平衡点生产能力利用率销售价格年生产成本表表序号项目名称单位单价元数量金额万元备注原辅材料坯料吨釉料吨石膏粉吨硅板万元包装费万元合计二燃料及动力水立方米含在电费中电万度天然气万立方米合计三工资及福利万元四制造费折旧费万元大修及其他万元其他制造费万元合计万元五生产成本万元总成本费用计算表表单位万元序号项目名称合计产品制造成本直接材料原材料原辅材料包装物包装费直接燃料及动力燃料天然气动力电直接工资及福利费制造费用折旧费修理费其它制造费用二管理费用无形资产摊销其他资产摊销其它管理费用三财务费用短期负债利息净支出长期负债利息净支出四营业费用五总成本费用六经营成本七固定成本八可变成本固定资产折旧表表单......”。

3、“.....产品市场竞争力将有较大提升。建设规模与产品方案本项目技改工程不改变公司生产规模与产品方案，旨在达到改造窑炉实现节能降耗综合利用和减排目标。公司已具备年产万件中高档骨质瓷及其他系列日用陶瓷生产规模，执行产品方案为占总产量左右中高档骨质瓷约万件，占总产量左右其他系列中高档日用瓷约万件。厂址本项目技术改造在县陶瓷工业园内进行。县工业园于年规划建设，为支持陶瓷工业发展，在园区内专门规划设立了日用耐热陶瓷产业基地即陶瓷工业园。工业园基础建设条件良好，已基本实现五通平。因此，本项目厂址选择符合项目规划建设要求。技术方案设备方案和工程方案经过生产方法和工艺流程比选，本项目技术改造推荐技术方案为选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑改造替代老式燃煤隧道窑，选用燃气节能辊道烤花窑改造替代老式燃煤烤花窑......”。

4、“.....实现无匣裸装明焰烧成工艺，以便减少窑体热散失，加速产品热传导，缩短烧成周期，同时综合利用烧成窑炉余热为干燥热源，达到节能降耗综合利用和减排目。经过主要设备方案比选，本技改项目推荐选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑，使窑炉能耗达到国内外先进水平。本技改项目仅涉及企业烧成工序隧道窑改造烤花工序烤花窑改造和干燥工序利用窑炉余热对干燥烘房改造，而不改变企业正常运行工艺设备和公用设施规模与能力。窑炉改造对水电等公用工程无增容要求。燃料改用天然气增设了天然气管网系统。根据企业部分工艺设备陈旧老化现状，适当合理更新部分工艺设备。结合企业整体搬迁入园建设新厂区，完善生产车间及必要生活设施等土建工程建设。主要原辅材料燃料供应方案本项目主要原材料由黎川当地丰富优质瓷土矿供应，品种齐全，运距短捷。本项目燃料由黎川安泰燃气公司天然气站供给，连续安全用气有保障......”。

5、“.....改造后烧成工序节能燃气隧道窑与原燃煤隧道窑相比，单位产品能耗分别节约千卡千克瓷窑炉余热为干燥热源，可产生相对节能效果单位产品节约干燥能耗千卡千克瓷改造后燃气辊道烤花窑炉与原燃煤烤花窑炉相比，单位产品能耗节约千卡千克瓷技改后全年生产综合节能约为吨标煤，企业窑炉能耗处于国内外先进水平。陶瓷有限公司注重生产用水节约，提高水回收率和重复利用率，单位产品水耗位于国内同行业较先进水平。本项目对窑炉完成技术改口及门房次入口及地磅房总计投资计划与资然气增设了天然气管网系统。根据企业部分工艺设备陈旧老化现状，适当合理更新部分工艺设备。结合企业整体搬迁入园建设新厂区，完善生产车间及必要生活设施等土建工程建设。主要原辅材料燃料供应方案本项目主要原材料由黎川当地丰富优质瓷土矿供应，品种齐全，运距短捷。本项目燃料由黎川安泰燃气公司天然气站供给，连续安全用气有保障......”。

6、“.....改造后烧成工序节能燃气隧道窑与原燃煤隧道窑相比，单位产品能耗分别节约千卡千克瓷窑炉余热为干燥热源，可产生相对节能效果单位产品节约干燥能耗千卡千克瓷改造后燃气辊道烤花窑炉与原燃煤烤花窑炉相比，单位产品能耗节约千卡千克瓷技改后全年生产综合节能约为吨标煤，企业窑炉能耗处于国内外先进水平。陶瓷有限公司注重生产用水节约，提高水回收率和重复利用率，单位产品水耗位于国内同行业较先进水平。本项目对窑炉完成技术改右最大耗能设备。但是窑炉设备能耗水平，主要取决于窑炉结构与烧成技术以及采用燃料。选用先进成熟稳定可靠窑炉结构配以适宜烧成技术并采用洁净液体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率最优化。可见要改变陶瓷工业高能耗，降低陶瓷窑炉能耗最为关键。近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行业能耗成本约占总成本，使得其生产成本居高不下，给陶瓷行业竞争带来巨大成本压力......”。

7、“.....对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实意义。目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入高消耗高排放低效率三高低粗放型生产方式，资源利用率低，环境污染较严重。而陶瓷生产对环境大气污染重要来源为陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟气对大气污染严重。因此，采用结构与烧成技术先进窑炉并配以清洁燃料，在有效降低陶瓷生产能耗水平同时，也大大减少了陶瓷窑炉烟气排放对大气污染，对保护环境也同样具有重要现实意义。陶瓷有限公司在其产品产量达规模生产产品质量优良稳定正常生产运营中，也存在该行业三高低不少问题而急需改善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键设备仍在使用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧成周期长达小时，因而能耗大，产量较低，产品质量易波动，工人劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问题比较突出。我国经济飞速发展而能源利用率低下......”。

8、“.....已给我们敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗市场竞争力将有较大提升。建设规模与产品方案本项目技改工程不改变公司生产规模与产品方案，旨在达到改造窑炉实现节能降耗综合利用和减排目标。公司已具备年产万件中高档骨质瓷及其他系列日用陶瓷生产规模，执行产品方案为占总产量左右中高档骨质瓷约万件，占总产量左右其他系列中高档日用瓷约万件。厂址本项目技术改造在县陶瓷工业园内进行。县工业园于年规划建设，为支持陶瓷工业发展，在园区内专门规划设立了日用耐热陶瓷产业基地即陶瓷工业园。工业园基础建设条件良好，已基本实现五通平。因此，本项目厂址选择符合项目规划建设要求。技术方案设备方案和工程方案经过生产方法和工艺流程比选，本项目技术改造推荐技术方案为选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑改造替代老式燃煤隧道窑，选用燃气节能辊道烤花窑改造替代老式燃煤烤花窑，采用清洁气体燃料天然气......”。

9、“.....以便减少窑体热散失，加速产品热传导，缩短烧成周期，同时综合利用烧成窑炉余热为干燥热源，达到节能降耗综合利用和减排目。经过主要设备方案比选，本技改项目推荐选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑，使窑炉能耗达到国内外先进水平。本技改项目仅涉及企业烧成工序隧道窑改造烤花工序烤花窑改造和干燥工序利用窑炉余热对干燥烘房改造，而不改变企业正常运行工艺设备和公用设施规模与能力。窑炉改造对水电等公用工程无增容要求。燃料改用天然气增设了天然气管网系统。根据企业部分工艺设备陈旧老化现状，适当合理更新部分工艺设备。结合企业整体搬迁入园建设新厂区，完善生产车间及必要生活设施等土建工程建设。主要原辅材料燃料供应方案本项目主要原材料由黎川当地丰富优质瓷土矿供应，品种齐全，运距短捷。本项目燃料由黎川安泰燃气公司天然气站供给，连续安全用气有保障。节能节水劳动安全工业卫生与消防本技改项目将产生显著节能效果......”。