1、“.....贷款利率按年以上期年利率计算，建设期利息万元计入总投资。偿还贷款资金来源为未分配利润折旧费和摊销费。按年等额不含建设期年还本利随本清方式还贷，平均利息备付率平均偿债备付率。贷款偿还见附表。分年借款还本付息见附表借款还本付息计划表。项目不确定性分析盈亏平衡分析以生产年平均表示盈亏平衡点为项目生产能力利用率。项目达到生产能力即可盈亏平衡，故项目抗风险能力强。财务计划现金流量表资产负债表敏感性分析主要分析了项目销售收入经营成本和建设投资变化对项目税前和税后全部投资财务内部收益率和投资回收期影响，见附表财务敏感性分析成果表。销售收入变化最敏感，销售收入降低，融资前税前全部投资财务内部收益率从降到，税前全投资回收期从年延长到年经营成本和固定资产投资变化也有定影响。以上可以看出，项目财务内部收益率仍较高，经济效益较好，风险性较小......”。

2、“.....利率按计算。新增借款偿还期为年。详见附表借款还本付息表。附表借款还本付息表无项目。利息备付率在还款期内，有项目利息备付率在之间，均大于，表明足够能力用息前利润保障利息偿还。偿债备付率在还款期内，有项目偿债备付率在范围内，均大于，表明偿付债务有资金保障。由资产负债表附表可知，项目在建设期末年资产负债率为，说明项目财务风险较小，偿还债务能力强流动比率大于，速动比率大于，说明项目负债对债权人来说是稳妥。该项目在正常运营期间资产负债率为，随着项目生产运行投入，资产负债负债率逐渐减小。各年流动比率速动比率在项目偿还贷款期间都在合理范围内，说明项目盈利水平较高，偿还长期和短期债务能力较强。财务生存能力分析由资金来源与运用表附表看，该项目在运营期内各年均能收支平衡，并有盈余。经营活动现金流入始终大于现金流出，企业通过经营活动投资活动及筹资活动产生各年累计盈余资金均大于零......”。

3、“.....不确定性分析盈亏平衡分析盈亏平衡分析实际上是种特殊形式临界点分析。盈亏平衡点就是项目建成后盈利和亏损分界点，盈亏平衡点越低，表示项目适应市场变化能力越强，抗风险能力也越强。取有项目第年为代表年份进行计算，以生产能力表示盈亏平衡点，即项目只要达到设计能力，企业就可以保本，由此可见该项目具有定适应市场变化能力。敏感性分析本项目计算从建设投资产品销售收入经营成本及生产负荷等几个方面进行单因素分析。从敏感性分析表可以看出，当建设投资增加或经营成本增加或产品销售收入减少时，项目仍然可行。同时表明项目对产品销售收入比较敏感。具体见附表财务敏感性分析成果表。从多因素分析可以看出，产品销售收入临界点为等均由此取出。测温孔在窑辊道下部，根据需要布置若干个测温孔，该处热电偶水平插入窑内，用于测定辊道下部窑内温度，并且将其信号送入调节器，在窑顶部亦有若干个测温孔......”。

4、“.....用于测定辊道上部窑内温度，热电偶分调节偶与显示偶两种。看火孔每个烧咀对侧处均有个看火孔，其作用是观察对侧窑墙烧咀燃烧情况。④挡火墙为了减小各温度调节单元之间互相干扰，控制窑内气体流动，保证有合理温度制度，各调节单元交界处均设有挡火墙，下部烧咀用挡火墙分隔开。另外在预热带烧成带冷却带之间用吊顶砖分隔开辊道上部用热风进行分隔，搅动，减少制品上下温差，保证窑内温度气氛均匀。燃烧系统从城市煤气站送来城市煤气，经气化装置后，由总管路送到车间内，经进气电磁阀送到窑炉上方城市煤气总管道，城市煤气主管末端设有放散电磁阀，旦出现停电，城市煤气压力偏低等情况，城市煤气主管电磁阀自动关闭，放散电磁阀自动打开，起到安全放散作用。本窑炉燃烧系统分为若干个主调节系统，若干个辊下通道温度调节单元和若干个辊上温度调节单元，各个调节单元所用燃料分别由窑上城市煤气管道引出，经单元手动球阀烧咀前手动球阀......”。

5、“.....烧咀选择本窑烧咀使用型号双管式施流焰发生炉煤气烧咀，发生炉煤气流和空气流喷入燃烧室，发生炉煤气管道垂直于喷咀方向，发生炉煤气经手动蝶阀，咀前孔板后进入燃烧室，助燃空气成旋流状喷入燃烧室，其施流状与发生炉煤气流方向相反，以利于二者混合燃烧。型号双管式施流焰发生炉煤气烧咀特点燃烧安全，燃烧效率在以上，节能以上。燃烧烟气喷射速度高，噪音低，不回火，不脱火。克服了因燃气中含杂质导致火焰不稳定现象。④燃烧充分，不冒黑烟，燃烧物中污染物少，低于国家环保局规定各项指标。型号喷咀主要性能技术参数性能型号热负荷万燃气压力助燃空气炉膛温度流量压力温度风量发生炉煤气窑温调节利用燃气调节阀调整燃烧器前供气量大小，也就是整个燃烧器热负荷，并利用助燃空气阀门调整燃烧器空气供气量，如窑温不够时，先开燃气阀门，再调节助燃空气阀门。如窑温过高时，应先关小空气阀门，再调节燃气阀门。当采用自动调节时......”。

6、“.....急剧增加或减少空气量，都会导致燃烧异常或者熄火，所以对煤气和空气调节量不能过大，必须分几次反复操作。可以观察火焰颜色来判断燃气和空气混合比例是否合适，般火焰兰色为好，若不能观察火焰颜色时，可根据燃烧声音和烟气气味来判断，若空气量过少，则燃烧声音低，并有怪气味。相反，若空气量过多，则会发出很高连断声，无论何种情况，都无法维持窑温，必须加以调节。型燃烧器设计工艺为燃气压力，助燃空气压力。如果实际使用条件与设计使用条件不符时，则必须加以调整和修整。助燃空气管路本窑助燃空整燃烧器空气供气量，如窑温不够时，先开燃气阀门，再调节助燃空气阀门。如窑温过高时，应先关小空气阀门，再调节燃气阀门。当采用自动调节时，炉温调节器执行机构直接控制燃气调节阀，急剧增加或减少空气量，都会导致燃烧异常或者熄火，所以对煤气和空气调节量不能过大，必须分几次反复操作......”。

7、“.....般火焰兰色为好，若不能观察火焰颜色时，可根据燃烧声音和烟气气味来判断，若空气量过少，则燃烧声音低，并有怪气味。相反，若空气量过多，则会发出很高连断声，无论何种情况，都无法维持窑温，必须加以调节。型燃烧器设计工艺为燃气压力，助燃空气压力。如果实际使用条件与设计使用条件不符时，则必须加以调整和修整。助燃空气管路本窑助燃空气由助燃风机送至窑上总管，助燃风从主管出来后经过上下层换热器引出，并分别送至上下排烧咀，其中上排管路还送至预热带，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用，便于产品结构调整，以利于市场竞争。这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计......”。

8、“.....已经是成熟设备。九十年代末，二十世纪初我国耐火材料开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。自控技术迅速发展和国产钢材优化，使得窑炉自控系统与机械运行系统有很大提高，新型燃气窑节能效果更好，自控系统更完善更精确。工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低良性循环。使用节能环保型生产设备。采用先进保温材料，充分利用高科技在温控过程中作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。采用高效袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来粉尘污染。采用清洁能源并在窑内充分燃烧使排放废气符合国家规定环保要求。废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料......”。

9、“.....工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。自控程度高，根据不同产品烧成曲线，烧成过程中窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。窑内温差小于，提高成瓷质量。利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自动测得窑温自动调节。余热利用，排出废气余热利用热交换器预热空气，将预热空气用于坯件预热或者作为助燃空气。充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小耐火材料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔为等均由此取出。测温孔在窑辊道下部，根据需要布置若干个测温孔，该处热电偶水平插入窑内，用于测定辊道下部窑内温度，并且将其信号送入调节器，在窑顶部亦有若干个测温孔，该处热电偶由窑顶直接插入窑内，用于测定辊道上部窑内温度，热电偶分调节偶与显示偶两种。看火孔每个烧咀对侧处均有个看火孔......”。