值为，为合成氨合成气的半，所以甲醇产量可提高。，与第二代吹风气回收相比有很大的优势。安全三废流化混燃炉是以造气炉渣或煤为点火源，炉内始终长明火，爆炸的因素已消除，彻底改变了造气吹风气回收运行的不安全状态，克服了造气吹风气回收的爆炸现象。又是环境保护。三废处理的最佳方式，使企业经济效益最大化，实现了化肥界早已提出的合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉的目标。采用三废流化混燃炉的优势三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇精馏等工段使用，实现资源循环利用和最佳配置。三废流化混燃炉的诞生，填补了我国固定层造气炉制气生产过程中三废处理的空白，既是能源综合利用的最佳典范，气三废流化混燃炉是将造气生产过程中的废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中其它工段的低热值废气起回收利用，而高热值的合成气则可少用或不用。往的造气余热回收只能回收造气吹风气的潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程的固体废弃物造气炉渣除尘器细灰和煤场的煤矸石，都是用其它方式利用或被低价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。造及煤矸石细灰造气集尘器细灰进行集中流化混合燃烧制取高位能蒸汽的装置，产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其背压后的低压蒸汽再作为工艺用汽，使造气三废达到充分利用，使有效的资源达到吃干榨净的目的。以效利用和循环利用为核心，以减量化再利用资源化为原则，以低消耗低投放高效率为基本特征的先进技术装备。三废流化混燃炉是将合成氨甲醇造气生产过程中的三废即废气造气吹风气废渣造气炉渣及效利用和循环利用为核心，以减量化再利用资源化为原则，以低消耗低投放高效率为基本特征的先进技术装备。三废流化混燃炉是将合成氨甲醇造气生产过程中的三废即废气造气吹风气废渣造气炉渣及煤矸石细灰造气集尘器细灰进行集中流化混合燃烧制取高位能蒸汽的装置，产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其背压后的低压蒸汽再作为工艺用汽，使造气三废达到充分利用，使有效的资源达到吃干榨净的目的。以往的造气余热回收只能回收造气吹风气的潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程的固体废弃物造气炉渣除尘器细灰和煤场的煤矸石，都是用其它方式利用或被低价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。造气三废流化混燃炉是将造气生产过程中的废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中其它工段的低热值废气起回收利用，而高热值的合成气则可少用或不用。产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇精馏等工段使用，实现资源循环利用和最佳配置。三废流化混燃炉的诞生，填补了我国固定层造气炉制气生产过程中三废处理的空白，既是能源综合利用的最佳典范，又是环境保护。三废处理的最佳方式，使企业经气系统使用，而造气过程的固体废弃物造气炉渣除尘器细灰和煤场的煤矸石，都是用其它方式利用或被低价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。造气三废流化混燃炉是将造气生产过程中的废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中其它工段的低热值废气起回收利用，而高热值的合成气则可少用或不用。产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇精馏等工段使用，实现资源循环利用和最佳配置。三废流化混燃炉的诞生，填补了我国固定层造气炉制气生产过程中三废处理的空白，既是能源综合利用的最佳典范，又是环境保护。三废处理的最佳方式，使企业经济效益最大化，实现了化肥界早已提出的合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉的目标。采用三废流化混燃炉的优势三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉，与第二代吹风气回收相比有很大的优势。安全三废流化混燃炉是以造气炉渣或煤为点火源，炉内始终长明火，爆炸的因素已消除，彻底改变了造气吹风气回收运行的不安全状态，克服了造气吹风气回收的爆炸现象。增产三废流化混燃炉运行过程中，可少用或不用合成气点火，合成氨增产，合成气不足的企业可增产生产甲醇的企业，因合成气的热值为，为合成氨合成气的半，所以甲醇产量可提高。综合煤化工企业，台三废流化混燃炉就能达到全厂蒸汽自给，实现了企业生产的两炉变炉和两煤变煤的目标。解决了造气生产废气，废渣细灰综合治理的难题。保护了环境，治理了现场。少用或不用合成气避免了因合成气紧张，造成造气吹风气不稳定的操作状况，减轻了合成氨甲醇生产管理的难度。炉多用，炉多能，停掉能耗高的锅炉，节约能源，提高效益，同时可减少部分操作人员。三废的综合利用可使蒸汽的产量数倍放大，产出高位能蒸汽配套发电，或通过汽轮机代替电动机做功，使其达到资源的循环利用，应对目前电力紧张，降低吨氨电耗，降低生产成本。债累累濒临倒闭的企业长子化肥厂。年后，这家濒危企业不仅举扭亏，生产总值年均以的速度递增，两煤电消耗跃居当时山西省家小氮肥企业前三位，产品质量获得国家质量技术监督局颁发的采用国际标准产品标志证书，并通过质量体系认证，产品打开四川安徽江苏等十多个城市自治区近百个缝隙市场。这些都得益于技术水平和管理水平的提高，在技术上，丹峰公司根据当地煤种的特性，大胆引进先进的制气技术，成为本省内最早采用腐植酸钠型煤制气煤棒制气的企业。在管理上推崇两个依据对内定制度以职工的最根本利益作为依据对外搞生产经营以市场客户需求作为依据。随着现代企业制度的建立，丹峰公司的管理水平和技术水平将大大提高。项目提出的必要性在中央和地方各级政府的关心和支持下，在各行业的共同努力下，我国氮肥工业发展很快。年，我国生产合成氨万吨，氮肥万吨折纯，其中尿素万吨实物量，已成为全球最大的氮肥生产国和最大的尿素生产国，并且实现了氮肥自给，对农业增产，农民增收起到了重要作用。然而，我国氮肥工业也面临着资源和环境的双重压力。氮肥工业是耗能大户。年全行业年耗天然气亿立方米，占全国总消费量的，耗煤万吨折标，占全国耗煤总量的，耗电亿度，占全国耗电总量的。氮肥工业也是用水大户，全行业耗水亿吨，平均吨氨耗水吨。因此，资源的高效利用和环境保护直是氮肥工业的重要研究课题。多年来，全行业认真落实国家资源节约综合利用和环境保护的方针政策，积极推进氮肥的清洁生产和循环经济，加大技术开发和推广应用的力度，从而大幅度的减少了污染物的排放量，提高了资源的利用率，为行业的发展打下了定基础。近些年，天然气煤电等原料价格成倍上涨，不降低能耗和成本，企业就不可能有生存和发展的竞争力。氮肥企业在近些年的发展中，也充分体会到减少资源消耗，减少污染是社会的需要，同样也是企业存在和发展的必要条件。然而，要降低资源原材料消耗，减少污染，降低成本，关键是要坚定地树立科学发展观，推进技术进步，采用以降低资源原材料消耗和保护环境为目标的先进技术，依照减量化再利用资源化的原则，切实使氮肥生产实现增长方式的根本转变。传统的高投入，高消耗，高排放，高污染的经济增长方式，使得以往的发展付出了高昂的环境代价。按照循环经济的理念，走低投入，高产出，少排污，可循环的发展道路，才能实现氮肥生产技术水平和经济效益的提高。当前，氮肥行业正面临着原料结构调整和动力结构调整的压力，是要努力实现原料煤的本地化，改变大部分企业对晋城无烟煤的依赖二是要通过对余热余压回收利用或发电，以节能降耗，减少对外电的需求，实现热电联产，进步降低成本。这项工作投资大，技术难度高，必须以减少资源消耗保护环境和降低成本为目标，用先进节能技术改造氮肥工业势在必行。近年来，该公司在资源节约和综合利用，清洁生产方面，取得了定成效。但是，传统的高消耗，高排放，低效率的粗放型增长方式仍未根本改变，工艺技术和生产装置不完善，相关技术滞后，致使资源利用率低，环境污染较重，导致生产成本高，经济效益差，制约了企业的发展。