1、“.....为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到，最高可达，恒温恒压时间为。第四蒸汽砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不致而产生裂纹，必须控制升温速度其与砖胚的初始结构强度有关，因此升温速度不能太快，般控制在为宜。第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是气，形成种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力温度的这过程。在这阶段中......”。

2、“.....般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到汞柱表压力，同时也可以抽出砖胚表面孔隙内的空。蒸压养护可分为如下四个阶段进行。第阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排砖胚裂纹其次是由于静停可使砖胚强度有所增加，从而提高制品强度对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹......”。

3、“.....蒸压养护砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停段时间，其目的在于让砖胚中多余水分可蒸发掉部分，这样就可防止砖胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成角整齐表面光洁二是不允许有分层裂纹短裂弯曲飞边等缺陷。灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气体排出，密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告别了次品砖的发生，型和料含水率降低左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌另方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀塑性更好，有利于成型和提高制品性能。砖胚成型砖胚的质量要求是要有完整的外型规格，棱角和料含水率降低左右......”。

4、“.....必须进行二次加水搅拌另方面，二次搅拌可把结块就可防止砖胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成角整齐表面光洁二是不允许有分层裂纹短裂弯曲飞边等缺陷。灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气体排出，密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告别了次品砖的发生，型和料含水率降低左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌另方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀塑性更好，有利于成型和提高制品性能。砖胚成型砖胚的质量要求是要有完整的外型规格，棱角和料含水率降低左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌另方面，二次搅拌可把结块的物料打散......”。

5、“.....有利于成型和提高制品性能。砖胚成型砖胚的质量要求是要有完整的外型规格，棱角整齐表面光洁二是不允许有分层裂纹短裂弯曲飞边等缺陷。灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气体排出，密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告别了次品砖的发生，型号分为型型型型。蒸压养护砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停段时间，其目的在于让砖胚中多余水分可蒸发掉部分，这样就可防止砖胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖胚裂纹其次是由于静停可使砖胚强度有所增加，从而提高制品强度对于消化不完的拌和物起到继续消化作用......”。

6、“.....般静停时间为。蒸压养护可分为如下四个阶段进行。第阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法抽真空法早期快速升压法，般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到汞柱表压力，同时也可以抽出砖胚表面孔隙内的空气，形成种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。第二阶段，升温升压阶段......”。

7、“.....蒸汽与制品达到规定的压力温度的这过程。在这阶段中，为避免釜内蒸汽砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不致而产生裂纹，必须控制升温速度其与砖胚的初始结构强度有关，因此升温速度不能太快，般控制在为宜。第三阶段，恒温恒压阶段。以上压力的饱和蒸汽以上的条件下起热合成反应。生成各种类型的硅酸盐类胶凝物质，其中绝大部分为水化硅酸钙和少量的硅酸镁等，与骨料砂牢牢的胶结在起，形成定的结构强度。在上述过程中经过设备加压成形为高强度灰砂砖......”。

8、“.....般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎，经破碎的石灰还需进行粉磨，般采用球磨机对石灰进行粉磨。混合料的配合比设计灰砂砖混合料配合比应满足以下要求物理力学性能，特别是抗压强度的要求，般抗压强度要求在以上，并且还要满足抗冻碳化耐酸碱耐火收缩等性能的要求。满足砖胚成型时，对混合料塑性的要求。配合比要尽量降低成本，提高经济效益。配合比的计算主要根据砂粉煤灰石粉石灰等原材料的有效成份来决定配合比的。混合料的配方混合料的配方是将按配合比要求计量的生石灰砂在强制式搅拌中加入的水进行第次搅拌，经次搅拌的拌和物投入消化仓中消化......”。

9、“.....也就是说混合料的置备主要包括次搅拌消化二次搅拌几个过程。拌和物次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分的消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。般搅拌时间控制在左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽加压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化般采用钢仓或混凝土仓......”。