速度对应的温度。本公司首创了减压工艺，在反应过程中降低反应器内的压力，使得在左右分子的运动速度即达到常压下时的水平，反应得以顺利进行，即实现了以压力换温度。在此反应过艺，其主要特点是采取特殊减压工艺，实现了在左右下分子运动仍然保持较高水平的技术突破，保证反应快速顺利进行。般情况下，随着压力减小，液体的沸点相应降低，在低压力下，定的分子运动速度对应的温度要产中，在食品医药等高端市场的应用受到限制④反应需要分离提纯，对环境造成污染。针对当前工艺存在的问题，我们充分消化国内外现有的合成抗坏血酸单磷酸酯盐的技术并加以创新改良，提出新的低温合成工合搅拌设备，尤其反应后期由于副反应加剧，反应物质粘度很高，产物与未反应的原材料混合在起形成胶状非均相的体系，反应无法进行彻底由于温度较高，产品变性严重，生物活性部分丧生，有效期短，主要用于饲料生工艺路线的基本原理并不复杂，但存在以下问题对热敏感，由于反应温度达到，损失大，转化率低，生产出合格产品效价超过并不容易，且产品成本高反应体系为非均相液固体系，需要强力的混图反应式该几步反应来制备抗坏血酸单磷酸酯盐，反应式如图。物的收率和产品质量也不同，常用的磷酸化试剂有三氯氧磷酸钠三偏磷酸钠三聚磷酸钠六偏磷酸钠磷酰氯及部分水合物二氯磷酸四氯焦磷酸等。具有工业化意义的生成工艺是采用偏磷酸盐作为磷酸化试剂进行步或护后磷酸化，再脱保护直接在碱和磷酸化试剂作用下合成目的产物用抗坏血酸多聚磷酸酯与抗坏血酸在碱性条件下反应，制备抗坏血酸单磷酸酯。所用的磷酸化试剂不同，目标产物不同，目标产物护后磷酸化，再脱保护直接在碱和磷酸化试剂作用下合成目的产物用抗坏血酸多聚磷酸酯与抗坏血酸在碱性条件下反应，制备抗坏血酸单磷酸酯。所用的磷酸化试剂不同，目标产物不同，目标产物的收率和产品质量也不同，常用的磷酸化试剂有三氯氧磷酸钠三偏磷酸钠三聚磷酸钠六偏磷酸钠磷酰氯及部分水合物二氯磷酸四氯焦磷酸等。具有工业化意义的生成工艺是采用偏磷酸盐作为磷酸化试剂进行步或几步反应来制备抗坏血酸单磷酸酯盐，反应式如图。图反应式该工艺路线的基本原理并不复杂，但存在以下问题对热敏感，由于反应温度达到，损失大，转化率低，生产出合格产品效价超过并不容易，且产品成本高反应体系为非均相液固体系，需要强力的混合搅拌设备，尤其反应后期由于副反应加剧，反应物质粘度很高，产物与未反应的原材料混合在起形成胶状非均相的体系，反应无法进行彻底由于温度较高，产品变性严重，生物活性部分丧生，有效期短，主要用于饲料生产中，在食品医药等高端市场的应用受到限制④反应需要分离提纯，对环境造成污染。针对当前工艺存在的问题，我们充分消化国内外现有的合成抗坏血酸单磷酸酯盐的技术并加以创图反应式该工艺路线的基本原理并不复杂，但存在以下问题对热敏感，由于反应温度达到，损失大，转化率低，生产出合格产品效价超过并不容易，且产品成本高反应体系为非均相液固体系，需要强力的混合搅拌设备，尤其反应后期由于副反应加剧，反应物质粘度很高，产物与未反应的原材料混合在起形成胶状非均相的体系，反应无法进行彻底由于温度较高，产品变性严重，生物活性部分丧生，有效期短，主要用于饲料生产中，在食品医药等高端市场的应用受到限制④反应需要分离提纯，对环境造成污染。针对当前工艺存在的问题，我们充分消化国内外现有的合成抗坏血酸单磷酸酯盐的技术并加以创新改良，提出新的低温合成工艺，其主要特点是采取特殊减压工艺，实现了在左右下分子运动仍然保持较高水平的技术突破，保证反应快速顺利进行。般情况下，随着压力减小，液体的沸点相应降低，在低压力下，定的分子运动速度对应的温度要低于高压力下相同分子运动速度对应的温度。本公司首创了减压工艺，在反应过程中降低反应器内的压力，使得在左右分子的运动速度即达到常压下时的水平，反应得以顺利进行，即实现了以压力换温度。在此反应过程中，压力降低水平是关键技术指标，降低过少，达不到预计的效果降低太大，反应器内的水分也快速减少，反应体系不均相程度加剧，反应也难以进行。本公司经过多次试验，摸索出最佳的阶梯式降压模式，并初步确定了各阶段最佳的压力水平，实现了降低反应温度且反应能顺利进行的突破。由于温度较低，明显减少了变性。同时由于减压将氧气隔绝，减少了氧化，进步减少了损失。通过减压工艺，很好地解决了对热敏感及产品活性降低品质差有效期短等问题特殊催化剂的使用，促进主反应快速发生，副反应被抑止，反应体系粘度降低，无需强力搅拌采取体式反应又称锅煮，即将抗坏血酸的成盐反应和后续的磷酸化反应集成在个反应器中连续进行，无需分离提纯，无三废排放。通过以上改进，小试转化率大于，中试转化率超过，成本明显下降。此外，由于其他工艺中反应温度较高，所以在同等条件下其产物的热稳定考察中表现出效价下降较快的特性如图，证明了低温工艺产品的耐热性更强，有效期更长。酯稳定性分析图年展战略，在继续做大做强生命科技主业的同时，培育新能源科学仪器产业，并加强成果孵化，积极介入未来尖端科技领域，用年的时间实现有较大规模的综合性高科技公司和高绩效的成果孵化器的战略目标。第部分项目情况项目来源与背景本项目主要研究在低温条件下合成抗坏血酸单磷酸酯盐简称单磷酸酯的新工艺，通过研究新方法新工艺，形成国际先进的单磷酸酯生产技术，生产低成本高质量的单磷酸酯产品。是生命活动必不可少的元素，但生物体自身合成的能力缺乏或不足，因而需要外源补充。但由于具有很强的还原性，极易被氧化剂及热破坏，所以开发稳定性是有效利用的首要任务。常见的稳定性主要包括盐类包膜酯类衍生物等，盐及包膜解决了在存储状态下的稳定性，但在水溶液加工等状态下的稳定性依然存在较大局限，生物利用度也较低。酯类衍生物种类繁多，在耐热及耐水性方面各有特点，其中单磷酸酯由于原料可得，耐热耐水加工性能优越及生物利用度高而被广泛应用于饲料食品及药品生产中，成为稳定性的首选。但由于现有的生产工艺中反应温度较高，原料在反应过程中被大量分解，转化率低，生产成本偏高，且由于高温反应而导致产品品质较低，对使用效果造成不良影响，应用受到限制。本公司采用特殊的减压工艺，实现了低温下分子运动仍然保持较高水平的技术突破，保证反应可顺利进行，避免了分解和变性，同时自主开发的复合催化剂进步优化了反应速度，抑止了副反应，小试中试转化率分别超过及，皆得到合格产品，成本明显降低，且产品品质上乘，为其的大范围应用提供了可能。本项目属于精细化工领域，在厦门市中长期科学技术发展规划纲要年和厦门市十五科技发展专项规划中被列为重点支持与发展的领域。目前进展状况鉴于本项目的重大意义及良好的市场前景，本公司与北京大学签署开发协议，由本公司出资万人民币委托开发，并在年完成了小试，在世界上首次研发成功低温生产工艺，得到效价超过的产品，转化率超过。目前已经完成了次中试，分别得到效价为的产品，转化率超过，证明了设计原理科学工艺路线可行，计划通过多次实验得到可工业化的单磷酸酯低温生产工艺。目前正申请专利。项目计划目标总体目标本项目的总体目标是通过年左右的时间，投资万元目前已经完成投资万，通过多次中试完善工艺，进步提高转化率，获得世界先进水平的生产工艺，并建成条年产吨单磷酸酯的低温生产线。通过左右的时间获得食品及药品批准文号，并逐渐扩产到年产吨年产值万及利税万以上的规模。经济目标在本项目计划期内预计可实现年工业总产值万元，销售收入万元，纳税总额约万元，净利润约万元。该项目完成后，从年开始预计可实现年工业总产值万元，年销售额多万，利税多万元。技术质量指标目前本公司已经取得该产品的饲料添加剂批准文号，计划在年左右取得食品及原料药批准文号。产品质量标准为国家标准，如表。表产品质量标准项目指标性状类白色或淡黄色的粉末抗坏血酸磷酸酯含量以抗坏血酸计干燥失重砷铅各阶段目标本项目各阶段的目标任务和进度见表。