中的先溶解于吸收液中，克服石灰石灰石法烟气脱硫容易结垢需要循环水量大能耗高以及氨法脱硫脱硫剂易挥发容易形成二次污染和氨法脱硫的生成物亚硫酸铵氧化困难硫酸铵水溶液需用蒸汽加热蒸发变为产品硫酸铵结晶而消耗蒸汽等缺点而发双碱法脱硫技术，对两台产汽量为吨的三废流化混燃锅炉烟气中的进行脱除，最终达到两台产汽量为吨三废流化混燃锅炉烟气中的排放量低于国家标准排放值，年节减排吨。关键技术双碱法脱硫工艺是为了流化混燃锅炉烟气，采用先进成熟的双碱法锅炉烟气脱硫技术，各增上套脱硫装置，以达到减少污染物排放的目的。该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益环境效益。此次改造主要通过下列方式进行采用排污油水回收改造年产万吨氨醇醇烃化替代铜洗精制原料气工程新建每小时废水末端全厂污水处理站等环保系统。为了达到环境综合治理，本着源头治理综合回收利用，公司决定对生产系统两台产汽量为吨的三废的环境治理空间。公司直对环保工作比较重视，近几年先后投资了余万元建设了两台产汽量为吨三气锅炉全厂放空气回收尿素解吸废液及甲醇残液回收的综合利用工程水处理系统改造工程，全厂稀氨水工艺冷凝液保型的绿色化工企业。项目投资必要性和意义河北化工有限公司是生产合成氨尿素的行业，基础原料为煤，电力消耗也较高，属能耗高污染物排放量大的企业，因此在环境治理方面面临着定的压力，但是也存在着较大把这项工作作为重点来抓。公司将通过加大技术改造加强生产管理加大环保投入加强环保宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型节约型环保把这项工作作为重点来抓。公司将通过加大技术改造加强生产管理加大环保投入加强环保宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型节约型环保型的绿色化工企业。项目投资必要性和意义河北化工有限公司是生产合成氨尿素的行业，基础原料为煤，电力消耗也较高，属能耗高污染物排放量大的企业，因此在环境治理方面面临着定的压力，但是也存在着较大的环境治理空间。公司直对环保工作比较重视，近几年先后投资了余万元建设了两台产汽量为吨三气锅炉全厂放空气回收尿素解吸废液及甲醇残液回收的综合利用工程水处理系统改造工程，全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造年产万吨氨醇醇烃化替代铜洗精制原料气工程新建每小时废水末端全厂污水处理站等环保系统。为了达到环境综合治理，本着源头治理综合回收利用，公司决定对生产系统两台产汽量为吨的三废流化混燃锅炉烟气，采用先进成熟的双碱法锅炉烟气脱硫技术，各增上套脱硫装置，以达到减少污染物排放的目的。该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益环境效益。此次改造主要通过下列方式进行采用双碱法脱硫技术，对两台产汽量为吨的三废流化混燃锅炉烟气中的进行脱除，最终达到两台产汽量为吨三废流化混燃锅炉烟气中的排放量低于国家标准排放值，年节减排吨。改造工程，全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造年产万吨氨醇醇烃化替代铜洗精制原料气工程新建每小时废水末端全厂污水处理站等环保系统。为了达到环境综合治理，本着源头治理综合回收利用，公司决定对生产系统两台产汽量为吨的三废流化混燃锅炉烟气，采用先进成熟的双碱法锅炉烟气脱硫技术，各增上套脱硫装置，以达到减少污染物排放的目的。该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益环境效益。此次改造主要通过下列方式进行采用双碱法脱硫技术，对两台产汽量为吨的三废流化混燃锅炉烟气中的进行脱除，最终达到两台产汽量为吨三废流化混燃锅炉烟气中的排放量低于国家标准排放值，年节减排吨。关键技术双碱法脱硫工艺是为了克服石灰石灰石法烟气脱硫容易结垢需要循环水量大能耗高以及氨法脱硫脱硫剂易挥发容易形成二次污染和氨法脱硫的生成物亚硫酸铵氧化困难硫酸铵水溶液需用蒸汽加热蒸发变为产品硫酸铵结晶而消耗蒸汽等缺点而发展起来的，钠钙双碱法用纯碱启动钠碱吸收石灰再生，再生后吸收液循环使用。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的先溶解于吸收液中，然后离解成和然后与溶液中的中和反应，生成盐和水，促进不断被吸收溶解。具体反应方程式如下脱硫后的反应产物进入再生池内用另种碱，般是进行再生，再生反应过程如下存在氧气的条件下，还会发生以下反应脱下的硫以亚硫酸钙硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放出售。再生的可以循环使用。湿式双碱法脱硫是种低成本高效率的脱硫方法。在本工艺中，由于消耗的是石灰，与使用氧化镁氨水相比，运行成本较低，同时由于直接发生反应的是和，提高了反应速度与效率，大大减少了持液量，同时，由于直接脱硫剂是碱性强反应活性好的，因此据相关资料和相关实验得知，脱硫效率最高可达甚至更高。用脱硫，循环水基本上是的水溶液。在循环过程中对水泵管道设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是种特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术，具有广泛的市场前景。工艺要求的前提下，严格控制辅助设施的建设规模。根据地方和行业基价表，结合企业的实际情况，实事求是地编制工程投资估算。项目提出的背景必要性企业概况河北化工有限公司原名为河北景县化肥厂，始建于年，年改制后更名为河北化工有限公司座落于景县龙华镇，占地，其中建筑面积。现有工程技术人员人，拥有资产总值亿元。该厂现有合成氨装置生产能力万吨年，两套生产能力共计万吨年尿素装置及其配套的公用工程及辅助工程，企业产品素雪牌尿素被河北省技术监督局认定为质量信得过产品，畅销河北山东安徽江苏河南四川内蒙东北三省及京津等十几个省区。公司作为氮肥行业清洁生产单位，全面树立和落实以人为本全面协调可持续的科学发展观，坚持把节能降耗环境治理放在首位，按照减量化再利用资源化的原则，从源头治理着手，提高资源综合利用水平，大力发展循环经济，实现资源消耗低，环境污染少的目标，以提高清洁生产水平为核心，从技术管理等方面采取综合措施，加快推行清洁生产型企业建设，促进了企业的可持续和谐发展。项目提出的背景投资必要性和意义项目提出的背景可持续发展的战略要求我国是个人均资源拥有量很少的国家，环保问题已严重阻碍了我国经济的发展和企业效益的提高。资源与环境问题人口问题已被国际社会公认是影响世纪可持续发展的三大关键问题。新中国成立后特别是改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的巨大成就，但是，我们在资源和环境方面也付出了巨大代价。经济增长方式粗放，资源消耗高，浪费较大，污染严重，能源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进步发展及人民生活与健康水平进步提高的重大因素。党的十六届五中全会提出要加快建设资源节约型环境友好型社会，大力发展循环经济，加大环境保护力度，切实保护好自然生态，认真解决影响经济社会发展特别是严重危害人体健康的突出的环境问题，在全社会形成资源节约的增长方式和健康文明的消费模式。因此，企业必须转变经济增长方式，大力推行清洁生产工厂建设。行业发展的需要合成氨工业是项基础化学工业，在化学工业中占有很重要的地位。中国合成氨生产企业中小型居多，生产规模小，大部分产汽锅炉没有采取脱硫措施。我国年排放的近万吨，造成的经济损失超过亿元，国家国民经济和社会发展十五规划纲要中，把排放总量减少作为刚性指标，根据现有燃煤电厂二氧化硫治理十五规划，十五期间现有火电厂需安装烟气脱硫设施亿千瓦。因此，烟气脱硫行业将迅速发展，市场空间巨大，研制和推广自主知识产权的烟气脱硫技术已刻不容缓。本项目针对河北化工有限公司两台吨三废混燃锅炉的特性，应用常见易得的石灰以及纯碱，采用喷雾增湿降温烟气均匀分布等原创技术，即双碱法烟气脱硫除尘技术，提高脱硫剂活性，实现脱硫剂与均匀分布，增加碰撞几率，投资及运行费用低，脱硫效率达以上，系统运行稳定，副产物可资源化。该项目拥有自主知识产权，全部设备国产化，符合中国国情。本项目的实施顺应了我国目前烟气脱硫技术和设备国产化的紧迫形势，对于缩短与国际领先技术的差距具有十分重要的现实意义。