塑料清洗水经混凝沉淀过滤不容性的碎屑等杂质，澄清后进入废水处理设施，处理达到生活杂用水水质标准后贮存于暂存池内，可全部回用于清洗环节。碱液喷淋液产生的污水，经石灰用于清洗环节，也可以用于厂区周边山林的灌溉。本项目工艺废水不外排。废酸液经过中和过滤后进入结晶池，经蒸发浓缩析出硫酸盐，回收用于工艺母液存留于结晶池内与后来混合，进步浓缩回收。烟气间接冷却水排入新鲜水总用量共计，工厂设置贮水池，贮水池的有效容积为。本项目排水系统采用雨水污水分流系统，粪便污水经化粪池处理后，普通生活污水经隔油隔渣预处理后，经厂污水处理设施处理达标后，进入贮存池，或回有硫酸的。因此，对于该部分废酸液必须予以处理。处理用碳酸钠中和法，中和后的溶液贮存于结晶池内，其中的盐硫酸钠经结晶析出后作为工业原料再用母液自然蒸发，进步浓缩。该部分预计每天需用新鲜水吨。每天喷林用水量为吨天，碱液喷淋液产生的污水，经石灰乳再生处理后可回用。但由于蒸发损失及硫酸钙亚硫酸钙带走部分水分，每天需补加很多蓄电池回收时已经没有了电解质硫酸，但是，还有相当部分是带重复使用。由于沉淀物带走和蒸发损失等，因此，需补充新鲜水补加烟气间接冷却水烟气间接冷却水需，但经专用冷却水池冷却后回用，由于蒸发等损失，每天需补充④碱液喷淋补加水急用电。本项目用水由镇自来水公司供给，用水主要包括以下四个方面职工日用水量人均用水量升人•日计，共，由镇自来水供给补加塑料壳电池极板清洗水。清洗水需，经混凝沉淀澄清后可水的消耗建设项目供电用电由市政电网供给，总用电负荷约，供电由供电局提供环网高压电源，设变压器，配电后以放射方式分别向变电器供电。为保证市政停电时的消防和事故照明为级负荷，生活水泵为二级负荷等应急水的消耗建设项目供电用电由市政电网供给，总用电负荷约，供电由供电局提供环网高压电源，设变压器，配电后以放射方式分别向变电器供电。为保证市政停电时的消防和事故照明为级负荷，生活水泵为二级负荷等应急用电。本项目用水由镇自来水公司供给，用水主要包括以下四个方面职工日用水量人均用水量升人•日计，共，由镇自来水供给补加塑料壳电池极板清洗水。清洗水需，经混凝沉淀澄清后可重复使用。由于沉淀物带走和蒸发损失等，因此，需补充新鲜水补加烟气间接冷却水烟气间接冷却水需，但经专用冷却水池冷却后回用，由于蒸发等损失，每天需补充④碱液喷淋补加水喷林用水量为吨天，碱液喷淋液产生的污水，经石灰乳再生处理后可回用。但由于蒸发损失及硫酸钙亚硫酸钙带走部分水分，每天需补加很多蓄电池回收时已经没有了电解质硫酸，但是，还有相当部分是带有硫酸的。因此，对于该部分废酸液必须予以处理。处理用碳酸钠中和法，中和后的溶液贮存于结晶池内，其中的盐硫酸钠经结晶析出后作为工清洗水需，经混凝沉淀澄清后可重复使用。由于沉淀物带走和蒸发损失等，因此，需补充新鲜水补加烟气间接冷却水烟气间接冷却水需，但经专用冷却水池冷却后回用，由于蒸发等损失，每天需补充④碱液喷淋补加水喷林用水量为吨天，碱液喷淋液产生的污水，经石灰乳再生处理后可回用。但由于蒸发损失及硫酸钙亚硫酸钙带走部分水分，每天需补加很多蓄电池回收时已经没有了电解质硫酸，但是，还有相当部分是带有硫酸的。因此，对于该部分废酸液必须予以处理。处理用碳酸钠中和法，中和后的溶液贮存于结晶池内，其中的盐硫酸钠经结晶析出后作为工业原料再用母液自然蒸发，进步浓缩。该部分预计每天需用新鲜水吨。每天新鲜水总用量共计，工厂设置贮水池，贮水池的有效容积为。本项目排水系统采用雨水污水分流系统，粪便污水经化粪池处理后，普通生活污水经隔油隔渣预处理后，经厂污水处理设施处理达标后，进入贮存池，或回用于清洗环节，也可以用于厂区周边山林的灌溉。本项目工艺废水不外排。废酸液经过中和过滤后进入结晶池，经蒸发浓缩析出硫酸盐，回收用于工艺母液存留于结晶池内与后来混合，进步浓缩回收。烟气间接冷却水排入专用水池冷却后回用，不向外排放。塑料清洗水经混凝沉淀过滤不容性的碎屑等杂质，澄清后进入废水处理设施，处理达到生活杂用水水质标准后贮存于暂存池内，可全部回用于清洗环节。碱液喷淋液产生的污水，经石灰乳再生处理后回用，也不需向外排放。膏和硫酸溶液等。完整的蓄电池由电解质溶液有机物塑料胶木等金属铅铅膏或渣泥类物质组成。火法熔炼中的主要原理还是还原熔炼，在定温度范围内，利用些还原性化合物的加入，将物料中的铅还原出来。因此，熔炼体系中除了加入还原剂外，般还需加入其他熔剂铁屑碳酸钠石灰石石英萤石等。这些物质，有些是起到还原置换作用，例如铁在高温状态下可以将铅置换出来另外个重要的用途就是促进炉渣的形成和玻璃化，使原料中的大部分不需要的杂质砷锡少量锑等被固化于炉渣内，既提高产品纯度，又避免污染环境。作为熔炼剂的种，也作为对电解质硫酸的处理试剂，纯碱碳酸钠也有定的用量作为通用的水处理剂，有定用量作为废气中吸收剂，用到定量的氢氧化钠。预计使用纯碱吨年，氢氧化钠吨年。粉尘及熔炼炉渣的主要成分粉尘粉尘经米重力沉降通道机械除尘装置收集到的较粗颗粒物和由布袋除尘器收集到的较细的颗粒物，以及排放到大气中更细小的颗粒物，其主要成分包括铅尘，等，由于铅在高温环境中具有易挥发的特性，故熔炼过程中产生大量铅蒸气铅尘。据工艺资料的统计结果，般含铅量为总尘量的左右。炉渣我国绝大部分冶炼炉为反射炉。反射炉操作简单，产能高，但产出渣率较高，可达。熔炼炉窑炉渣类似于电视机屏幕玻璃体，该类炉渣的物相组分主要包括甲型硅灰石•硅钙石•假硅灰石•钙镁橄榄石••铝方柱石••铁方柱石••透辉石••等，其中部分碱金属氧化物如等可被取代值得关注的是炉渣中还含有砷锑等元素。般含有的的的等元素。按照年处理万吨废电池计，年炉渣产生量最高可达吨，其中含有金属铅约吨，砷近吨，锑吨。项目工艺流程分析本项目的核心生产工艺主要经过个步骤环节废铅酸蓄电池的预处理熔炼炉熔炼。废铅酸蓄电池的预处理废蓄电池的预处理就是将废蓄电池中的各类物料利用它们各自的物理性质的差异，借助特有的设备，通过机械方式把含有不同成分的物料分门别类地区分开来，使目的成分达到定程度的富集，再分别进行处理，以提高技术经济指标和消除环境污染，同时有效地回收利用锑等贵稀金属，达到综合利用的目的。废铅酸蓄电池般含有以上的铅锑，泥状的硫酸铅硫酸等混合物，的有机物钢制零件。在蓄电池槽底残渣，泥状的硫酸铅以铅板碎片硫酸铅和氧化铅形态存在。废铅酸蓄电池在预处理这环节，其工艺流程为机械化破碎自动分选，这样蓄电池被分选成四部分格栅及铅头铅泥膏废塑料及隔板。废铅酸蓄电池除去废塑料外壳，人工将其拆解分类，并对含铅废物废塑料和隔板分类堆存在现代较先进的企业中，还对含硫铅膏实施脱硫等预处理，再分别采用火法湿法干湿联合法等工艺回收铅及其它有价值物质。废铅酸蓄电池经预处理后再回收利用铅，减少了进炉的物料量，提高了炉料的铅品位，从而减少了烟气量弃渣量烟尘量能耗二氧化硫排放量，提高金属回收率工效产能，这对环境保护是特别有利的。格栅铅头铅泥经配料后加入熔炉中还原熔炼，得到铅锭产品和弃渣，弃渣卖给砖厂作原料。废塑料可以出售，翻新用作蓄电池外壳的原料。炉窑熔炼废铅酸蓄电池拆解后，经过脱硫处理后的格栅铅头铅泥膏，并按定比例与还原剂