设有部分含有大量可燃物的烟气通过了百叶窗进入了尾部烟道，所以造成了分离效率的降低和燃料的损失。现在要进行的改造是将此级百叶窗分离器和小型的旋风分离器拆除，上级省煤器下移，在低温过热器之后设计两侧转向烟道化床锅炉分离系统改造无锡循环流化床锅炉设计的分离系统为炉膛出口后为次惯性返料，在第二三级省煤器之间的中低温区左右设二级百叶窗分离系统，在其出口处设计两个小型的旋风分离器。因百叶窗分离，使用效果很好，能达到较高的负荷和效率。济南锅炉厂设计处此次设计范围包括改造工程的力学计算改造工程的热力计算分离器的效率阻力以及改造项目的图纸等。三改造方案的介绍第项无锡循环流进行试验都取得了良好的效果。项目设计的单位该项目由济南锅炉厂设计处进行具体的设计。济南锅炉厂在设计生产循环流化床锅炉方面处于国内领先行列，我公司期工程以后投产的循环流化床锅炉均由济南锅炉厂设计制造时不完全燃烧造成的损失。经过测算，分离器改进后比可降低，飞灰可燃物可降低个百分点。此外，分离效率提高后，炉内颗粒浓度增加，受热面传热系数增加，炉内热负荷增加。类似改造在很多厂家许多锅炉上，积累了许多宝贵的经验。旋风分离器的改造，改变了原来烟气不完全通过分离器而造成的分离效率降低大量可燃物的损失。分离效率提高后，有更多的细颗粒被分离送回炉膛参加循环，床料粒径变细，改变了原分离效率较低流化床锅炉设计载荷安全系数为，增加的载荷完全在设计范围以内。改造技术的先进性和成熟性目前，大型的旋风分离器技术已日趋成熟，广泛地运用在循环流化床锅炉中。国内外许多机构不断地在这种技术领域进行研究改造型阀和型阀。输送的动力来自流化后物料的重力，因此分离器与回料器之间的立管高度和料位高度对回送的实现非常重要。改造后增加重量对基础载荷的影响分离器和炉顶的改造总共增加重量约吨，无锡循环直径越大其分离效率越低。飞灰回送装置回料器回料器是将分离器分离下来的物料，从分离器下部的低压侧输送到燃烧室下部的高压侧。国内外许多机构不断地在这种技术领域进行研究改造型阀和型阀。输送的动力来自流化后物料的重力，因此分离器与回料器之间的立管高度和料位高度对回送的实现非常重要。改造后增加重量对基础载荷的影响分离器和炉顶的改造总共增加重量约吨，无锡循环直径越大其分离效率越低。飞灰回送装置回料器回料器是将分离器分离下来的物料，从分离器下部的低压侧输送到燃烧室下部的高压侧。经过多年的发展，非机械式回料器成为循环流化床锅炉灰料装置的主要形式，常见的有器中被分离下来，而小于这直径的颗粒被分离下来的可能性就小得多。分离器的分离效率和分离器的阻力是评价分离器性能的主要指标。影响旋风分离器性能的因素有烟气温度和分离器尺寸。烟气温度越高效率越低，分离器直器中被分离下来，而小于这直径的颗粒被分离下来的可能性就小得多。分离器的分离效率和分离器的阻力是评价分离器性能的主要指标。影响旋风分离器性能的因素有烟气温度和分离器尺寸。烟气温度越高效率越低，分离器直径越大其分离效率越低。飞灰回送装置回料器回料器是将分离器分离下来的物料，从分离器下部的低压侧输送到燃烧室下部的高压侧。经过多年的发展，非机械式回料器成为循环流化床锅炉灰料装置的主要形式，常见的有型阀和型阀。输送的动力来自流化后物料的重力，因此分离器与回料器之间的立管高度和料位高度对回送的实现非常重要。改造后增加重量对基础载荷的影响分离器和炉顶的改造总共增加重量约吨，无锡循环流化床锅炉设计载荷安全系数为，增加的载荷完全在设计范围以内。改造技术的先进性和成熟性目前，大型的旋风分离器技术已日趋成熟，广泛地运用在循环流化床锅炉中。国内外许多机构不断地在这种技术领域进行研究改造，积累了许多宝贵的经验。旋风分离器的改造，改变了原来烟气不完全通过分离器而造成的分离效率降低大量可燃物的损失。分离效率提高后，有更多的细颗粒被分离送回炉膛参加循环，床料粒径变细，改变了原分离效率较低时不完全燃烧造成的损失。经过测算，分离器改进后比可降低，飞灰可燃物可降低个百分点。此外，分离效率提高后，炉内颗粒浓度增加，受热面传热系数增加，炉内热负荷增加。类似改造在很多厂家许多锅炉上进行试验都取得了良好节约能源环境保护意识的增强，推动了循环流化床燃烧技术在我国的发展。循环流化床燃烧技术具有效率高煤种适应性广特别适合燃用低热值劣质煤环保指标好副产品可再利用不会对环境造成二次污染等特点。嘉周公司为适应电力市场的竞争和日益严格的节能环保要求，从可持续发展的战略角度出发，在投资建设时选择了新型的发展中的循环流化床锅炉。我公司年投产的三台无锡循环流化床锅炉，就是国内第代流化床锅炉，并在当时取得了很好的经济效益和社会效益。随着国家经济的飞速发展，对能源消耗和环境保护的要求日趋严格，也促进了循环流化床锅炉的完善和发展。我公司使用的无锡循环流化床锅炉基于当时的设计水平和要求，其各项参数指标已达不到现在的标准。年年十年间，这三台第代循环流化床锅炉已呈现设备和技术的老化，其主要参数也达不到设计要求飞灰含碳量为灰渣含碳量为吨煤产汽量为吨，效率只有，造成了煤炭资源的极大浪费，在能源极其紧张的今天，已完全不能适应企业发展和国家节能环保的要求。第三章项目建设的方案项目建设的构想针对无锡循环流化床锅炉分离系统分离效率低的不足进行有效的改造将原来百叶窗分离飞灰不完全通过改为旋风分离全通过提高其分离效率，并改造砖砌炉顶为膜式水冷壁炉顶增加受热面提高锅炉出力。二项目设计的理论基础和原理循环流化床锅炉的特点般循环流化床锅炉可分为两个部分。第部分由炉膛气固物料分离设备分离器固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器再热器省煤器空气预热器等。燃烧所需要的二次风分别从炉膛底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁管，用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。保证炉内颗粒浓度也就是物料循环倍率的控制是循环流化床锅炉效率的个关键问题，循环倍率的大小与分离装置的分离效率息息相关。百叶窗分离器百叶窗分离器是早期分离装置的种，该分离器由若干的钢片按定角度鳞状布置，烟气通过分离器时较大的颗粒由于其质量不同被分离下来，大部分烟气和较小的颗粒则通过钢片之间的空隙进入尾部烟道，分离下来的大颗粒和部分烟气就进入后部的小型旋风分离器中，进入炉膛循环燃烧。可见，由于烟气并没有全部通过后面的旋风分离器，因而相对分离效率较低。旋风分离器旋风分离器是循环流化床锅炉在结构上的特征之，其分离性能对循环流化床锅炉的运行和效率有较大影响。