的最小余量故其名义余量名段毛胚的最小余量故其名义余量名段毛胚的最小余量故其名由表机械制造工艺手册子知取取取取取故毛胚长度毛胚过度圆角的确名义直径表面加工方法加工余量粗车半精车精车粗磨半精磨精磨粗车半粗车半精磨精磨粗车半精车精车粗磨毛胚直径的确定工件直径公差加工余量毛胚公差毛胚尺寸毛胚长度的确定生产类型为中批量生产，采用模锻毛胚由上述原始资料及加工工艺过程，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸确定如下二〇五年四月二十七日星期毛胚尺寸的确定采用查机械制造工艺设计手册称键热处理油煮定性钳工研磨中心孔半精磨各处圆，磨内锥孔车螺纹孔精磨各外圆钳去毛刺检验入库定机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸该轴材料为硬度为，生称键热处理油煮定性钳工研磨中心孔半精磨各处圆，磨内锥孔车螺纹孔精磨各外圆钳去毛刺检验入库定机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸该轴材料为硬度为，生产类型为中批量生产，采用模锻毛胚由上述原始资料及加工工艺过程，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸，毛胚尺寸确定如下二〇五年四月二十七日星期毛胚尺寸的确定采用查机械制造工艺设计手册名义直径表面加工方法加工余量粗车半精车精车粗磨半精磨精磨粗车半粗车半精磨精磨粗车半精车精车粗磨毛胚直径的确定工件直径公差加工余量毛胚公差毛胚尺寸毛胚长度的确定由表机械制造工艺手册子知取取取取取故毛胚长度毛胚过度圆角的确定毛胚的最小余量故其名义余量名段毛胚的最小余量故其名义余量名段毛胚的最小余量故其名义余量名锻件毛胚圆角的确定由名二〇五年四月二十七日星期毛毛毛加工余量的确定加工余量可以根据加工条件采用查表法确定，查机械制造工艺手册计算项目计算内容及过程计算结果外圆毛胚粗车半精车外圆精车粗磨半精磨精磨外圆毛胚粗车半精车精车粗磨半精磨精磨外圆已粗车至粗车半精车精车外圆已粗车至粗车半精车精车粗磨粗磨外圆已粗车至半精车精车钻孔内锥孔锥度粗车半精车粗磨半精磨精磨内孔钻孔粗车精车确定切削用量及基本工时计算工序车两端面，钻孔，车外圆表面切削用及工时加工条件工件材料锻件加工要求车两端面，钻孔，车外圆表面，车端面，端面，车。二〇五年四月二十七日星期要求精度为粗糙度为此要求的和的粗糙度为扩孔要求设备条件普通车床刀具外圆车刀查表法确定，查机械制造工艺手册计算项目计算内容及过程计算结果外圆毛胚粗车半精车外圆精车粗磨半精磨精磨外圆毛胚粗车半精车精车粗磨半精磨精磨外圆已粗车至粗车半精车精车外圆已粗车至粗车半精车精车粗磨粗磨外圆已粗车至半精车精车钻孔内锥孔锥度粗车半精车粗磨半精磨精磨内孔钻孔粗车精车确定切削用量及基本工时计算工序车两端面，钻孔，车外圆表面切削用及工时加工条件工件材料锻件加工要求车两端面，钻孔，车外圆表面，车端面，端面，车。二〇五年四月二十七日星期要求精度为粗糙度为此要求的和的粗糙度为扩孔要求设备条件普通车床刀具外圆车刀端面车刀钻头由表查得根据加工要求取采用内排屑深孔钻切槽刀选计算切削用量采用计算法计算项目计算内容及过程计算结果工序车端面确定加工余量切削用量的加工总余量留余量确定单边余量等于二次走刀确定走刀量由查机械制造工艺设计手册表知由表查知耐用度确定机床主轴转速∏∏由表查知选取机床主轴转速机床实际切削速度由切削工时的确定大端面其中切入长度切入长度大大二〇五年四月二十七日星期小端面小其中小小故所以总的切削工时总小大总机床转速的校核不计算由机床说明书中可知其纵向进给机构所能受的最大满足要求，因此，机床能进行正常工作。计算项目计算过程及内容计算结果车确定切削深度外圆单边余量次走刀进给量由表知取由表知取计算切削速度④确定机床主轴转速由∏∏由表按机床选取实际切削速度∏切削工时的确定由于切入长度试切长度由于考虑到该轴台阶面较多，如果各台阶面都被采用。不同的转速和不同的进给量都将导致生产效率不高的现象，所以在不影响加工质量的情况下，粗车该轴时都采用机床主轴转速，粗车进给量由表查知钻中心孔确定进给量切削速度的确定由∏∏钻中心孔确定切削工时因为切入长度车确定切削深度由表查由于单外圆与外边余量次走刀圆间的台阶面确定切削速度由∏半精度二〇五年四月二十七日星期确定切削速度由外圆由其中确定机床主轴转速由∏∏精车确定切削深度车内孔由于单边余量次走刀确定切削速度∏确定切削工时已知试切长度由二〇五年四月二十七日星期工序确定切削深度车内孔由于单边余量次走刀粗车确定切削速度内孔∏确定切削工时已知工序确定切削速度铣凹槽由机械工艺设计手册知机床主轴转速∏确定切削工时由工序确定切削速度钻螺纹孔查表知攻丝∏钻孔确定切削工时已知钻孔确定切削速度知确定切削工时已知攻丝确定切削速度钻螺丝孔由机械工艺设计手册知所以零件的工艺分析从零件图上可以看出共有组加工面。轴所有的外圆表面包括车和切槽倒角。轴上两对称键槽。内锥孔保证锥度钻中心孔，钻孔攻丝，铣槽由于零件的几个加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用转应夹具。钻端面螺纹孔，采用的钻模，加工两对称键槽所需的铣床夹具。况且为了提高生产率保证加工质量，降低劳动强度也需采用专用夹具。二〇五年四月二十七日星期第二章工艺规程设计确定毛坯的制造方法零件材料为，且是根中空的阶梯轴，生产批量为中批，同时，由于该零件机械性能要求较高。锻件和型材的组织结构致密。机械性能好，但型材的纤维组织方向明显。况且，该轴工作时所受循环载荷和冲击较大，不宜采用型材，但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织，同时，锻件比型材节约材料。故采用锻件。为进步保证该轴精度要求采用模段。基面的选择位基面的选择是工艺规程设计中最重要的环节。基面选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。粗基准的选择，对轴类零件来说般以外圆定为粗基准。因此，选该轴外圆作为粗基准。精基准的选择，应考虑到基准重合问题。若设计基准与工序基准不重合时必须进行尺寸计算。工艺路线的制定制定工艺路线的出发点是应使用零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到妥善保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用外能性机床配以专用夹具，并尽量使工