高的位置精度，在选择基准时，可遵循互为基准原则。精基准的选择应谓基准重合原则。当工作以组精基准定位可以方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此精基准定位，即所谓基准统原则。当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表满足上述要求应选择壳体的重要面，为主要基准和侧面定位为粗基准，限制工件的六个自由度，铣面，面，镗孔。精基准的选择精基准的选择应满足以下要求用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所果必须首先保证工作重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，即不重使用，以免产生较大的位置误差。为了案。二〇二年五月二十九日星期二第章壳体机械加工时定位基准的选择粗基准的选择粗基准的选择应满足以下要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。如壳体的孔系时应选择能满足孔系加工精度和加工效率，此外还应考虑影响经济效益的因素，在满足精度要求及生产率的条件中应选择价格最低的通用机床。根据该机床的加工精度和生产率要求宜采用镗模法镗孔和钻铰孔的加工方形状复杂，主要表面的加工精度较高，将粗精加工各阶段进行可以消除由粗加工所加工精度的影响，有利于保证壳体的加工精度，同时还能根据粗精加工的不同要求来合理选用设备，有利于提高生主率。孔系加工方案的选择加工先切去铸件表面凹凸部分，为提高孔的加工精度创造条件。而且这样做便于对刀调整，同时也有利于保护刀具。防止打刀和崩刀。精粗加工后阶段进行对于壳体的主要表面加工时应将粗精加工后阶段进行，这是因为壳体的结构形先切去铸件表面凹凸部分，为提高孔的加工精度创造条件。而且这样做便于对刀调整，同时也有利于保护刀具。防止打刀和崩刀。精粗加工后阶段进行对于壳体的主要表面加工时应将粗精加工后阶段进行，这是因为壳体的结构形状复杂，主要表面的加工精度较高，将粗精加工各阶段进行可以消除由粗加工所加工精度的影响，有利于保证壳体的加工精度，同时还能根据粗精加工的不同要求来合理选用设备，有利于提高生主率。孔系加工方案的选择加工壳体的孔系时应选择能满足孔系加工精度和加工效率，此外还应考虑影响经济效益的因素，在满足精度要求及生产率的条件中应选择价格最低的通用机床。根据该机床的加工精度和生产率要求宜采用镗模法镗孔和钻铰孔的加工方案。二〇二年五月二十九日星期二第章壳体机械加工时定位基准的选择粗基准的选择粗基准的选择应满足以下要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。粗加工后阶段进行对于壳体的主要表面加工时应将粗精加工后阶段进行，这是因为壳体的结构形状复杂，主要表面的加工精度较高，将粗精加工各阶段进行可以消除由粗加工所加工精度的影响，有利于保证壳体的加工精度，同时还能根据粗精加工的不同要求来合理选用设备，有利于提高生主率。孔系加工方案的选择加工壳体的孔系时应选择能满足孔系加工精度和加工效率，此外还应考虑影响经济效益的因素，在满足精度要求及生产率的条件中应选择价格最低的通用机床。根据该机床的加工精度和生产率要求宜采用镗模法镗孔和钻铰孔的加工方案。二〇二年五月二十九日星期二第章壳体机械加工时定位基准的选择粗基准的选择粗基准的选择应满足以下要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。如果必须首先保证工作重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，即不重使用，以免产生较大的位置误差。为了满足上述要求应选择壳体的重要面，为主要基准和侧面定位为粗基准，限制工件的六个自由度，铣面，面，镗孔。精基准的选择精基准的选择应满足以下要求用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓基准重合原则。当工作以组精基准定位可以方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此精基准定位，即所谓基准统原则。当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循自为基准原则。为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择基准时，可遵循互为基准原则。精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠，为此，精基准的面积与被二〇二年五月二十九日星期二加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。壳体的面和孔既是装配基准又是设计基准，因它作为基准能使加工遵循基准重合的原则。其余各面，孔了很大进步，使机床的传动结构和控制等方面得到很大改进，机床的加工精度和生产效率显著提高。此外，在原有的车床钻床刨拉床铣床齿轮加工机床等基本形式上，机床的品种有了进步的发展。例如各种高效率自动化机床重型机床和精密机床相继制造成功，至此，机床已发展成类型品种繁多结构性能相当完善的现代化加工设备。钻床是种用途广泛的孔加工机床，主要用于加工外形复杂没有对称旋转轴线的工件，如杠杆盖板箱体机架等到零件上的单孔或孔系。钻二〇二年五月二十九日星期二床主要是用钻头钻削加工精度要求不高的孔，还能完成扩孔铰孔攻螺纹和端面等加工。钻床的主要类型有台式钻床立式钻床摇臂钻床能及专门化钻床等。其中摇臂钻床般用来实现实现中型零件的钻孔扩孔等加工。摇臂钻床的主要特点主要关键件选用高强度铸铁和特供钢材经世界第流执处理设备处理，经久耐用经专门化设备连续加工，确保基础部件精良液压动大实现各部大紧和主轴爱速，灵敏可靠级主轴转速与进给可选配出经济高效切削机电液操纵均集中在主轴箱上，方便快捷新工艺涂装和不断改进的外观展示时代风范。技术要求分析孔的尺寸精度及形状精度孔和孔与孔其孔径尺寸精度等级为级。孔距公差壳体孔和孔为壳体孔和孔为平面的几何形状精度壳体面的平面度公差为孔的中心线与面的垂直度孔对的垂直度为二〇二年五月二十九日星期二孔孔孔孔图加工的各平面和孔的位置平行孔的中心线的平行度孔中心线的平行度与齿轮传动精度和齿宽等因素有关，该壳体的孔中心线的平行度公差为孔及平面的表面粗糙度面，面，面，面，面的粗糙度为，孔，孔，孔的表面粗糙度为其余为二〇二年五月二十九日星期二第章壳体毛坯的选择及加工时的问题壳体毛坯的材料的选择毛坯选择时有以下几点要求选择毛坯应该考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用种毛坯制造方法的经济性。选择毛坯应该考虑工作结构形状和尺寸大小。选择毛坯应该考虑零件的机械性能要求。选择毛坯应从本厂的现有设备和技术水平出发，考虑可能性和经济性。选择毛坯应该考虑利用新工艺，新技术和新材料的可能性。由于机体的结构复杂，其抗振性和耐磨性要求较高故选择成型，切削性，抗振性耐磨性匀较好。同时价格低廉的。为毛坯材料。由于生产量大。因此为了提高生产率采用砂型机器造型及壳型。壳体机械加工时的主要问题零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗，精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分的原则。按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分不同的阶段。作为箱体类零件的壳体其主要加工表面是平面及孔等，般情况下碰面的加工精度比孔的加工精度易实现。因此对于摇臂钻床的壳体来设计机械加工过程是的主要问题是如何实现孔的加工精度，如何处理好孔与平面间的相互关