小。增加许用摆角增加复位弹簧的长度，适当增加拉杆长度，再加个螺钉套筒，从方案利用原机架，把曲柄在机架上的轴承座垫高，即制造对与原轴承座相同的瓦座，放时机架内其他部分同方案。方案利用原机架，将电机启动工作改成连续工作制，大齿轮空套在曲柄上，采用离合装置进行剪切。这样设计的模式总体无大的改变。通过计算机架应抬高。并选择转速较大的电机减小摆角，使摆角在许用值之内。选择低转速惯量，高转速电机降低启动时间，在额定转速时进行剪切，可减少剪切时间，减少摆动剪的摆角。设计的模式总体无大的改变。通过计算机架应抬高。并选择转速较大的电机减小摆角，使摆角在许用值之内。选择低转速惯量，高转速电机降低启动时间，在额定转速时进行剪切，可减少剪切时间，减少摆动剪的摆角。方案利用原机架，把曲柄在机架上的轴承座垫高，即制造对与原轴承座相同的瓦座，放时机架内其他部分同方案。方案利用原机架，将电机启动工作改成连续工作制，大齿轮空套在曲柄上，采用离合装置进行剪切。这样剪切时间减少摆角也减少。不改变复位机构达到剪切的目的。电机可完全在额定转速下剪切，剪切时间自然减少轧辊走的长度变小，摆角自然较小。增加许用摆角增加复位弹簧的长度，适当增加拉杆长度，再加个螺钉套筒，从而使许用压缩量增长了许用摆角达到改进的目的。由上面的评述在结合工厂的实际情况，可采用增加许用摆角方案，同选择惯性低的电机其优点改造的环节少制造费用低装拆容易经过现场改造，使用效果良好决定采用该方案，机构简图如图所示图机构简图剪切力的计算剪切速度和剪切力摆动剪设计参数轧件运行速度轧件尺寸材质剪切温度剪切机构主要参数的确定剪切行程，连轧出来的断面取剪切机构剪切机构采用双曲柄机构保证运动剪切增加个摆杆曲柄尺寸为其它尺寸图所示图机构尺寸简图剪切机构活动度由图可知，机构活动度曲柄的转动和轧件运动推动机构摆动，因此机构有确定的运动。剪切速度的确定不摆动剪切时的剪切速度开始剪切时，轧件运动时的剪切速度使用效果良好决定采用该方案，机构简图如图所示图机构简图剪切力的计算剪切速度和剪切力摆动剪设计参数轧件运行速度轧件尺寸材质剪切温度剪切机构主要参数的确定剪切行程，连轧出来的断面取剪切机构剪切机构采用双曲柄机构保证运动剪切增加个摆杆曲柄尺寸为其它尺寸图所示图机构尺寸简图剪切机构活动度由图可知，机构活动度曲柄的转动和轧件运动推动机构摆动，因此机构有确定的运动。剪切速度的确定不摆动剪切时的剪切速度开始剪切时，轧件运动时的剪切速度式中轧件运行速度剪切时间剪刃接触轧件开始剪切，轧件高度开始剪切剪切行程切入深度剪刃行程大于毫米以后，开始剪切轧件，相对切入深度计算结果列表中表计算数据统计表曲柄转角剪刃行程坐标长度剪刃行程剪切速度切入深度相对切入深度计算曲柄转速，剪切时间取开始剪切时间剪切完成时间剪切时间剪切力的计算最大剪切力的计算剪切原始面积剪切深度最大单位剪切抗力，由文献，查表，剪切温度强变限，由文献，查表剪刃磨钝系数由文献中型剪不同剪切位置的剪切力剪切位置单位剪切抗力宽变变化系数确定取其他计算见表表数据统计表曲柄转角相对切入深度单位剪切阻力剪切力剪切力矩的计算偏心轴上静力矩式中剪切力矩下上上上剪刃剪切力矩上下下剪刃剪切力矩下摩擦力矩摩擦系数启动工作制计算结果列表表数据统计表曲柄转角剪切力上下电机型号及容量的选择根据实际需要选择电机千瓦电机的功率曲柄最大静力矩曲柄转速电机过载系数查电机手册，速比主要零件的强度计算齿轮的强度计算设备为般工作机器，速度不高，故选用级精度等级，直齿圆柱齿轮传动。材料选择。由文献，表选择小齿轮为调质进行小批量生产，其方法先热轧成型，并留有冷加工余量，然后经酸洗，碱洗，水洗，涂润滑剂冷拔成材。轧机结构改造提高轧制速度四辊万能轧机生产，断面型钢中小型普遍采用预应力及短应力线轧机，结构紧凑，减少调整，减少工艺过程，提高轧制精度加热炉控制加热炉采用电视遥控及计算机自动调节炉温及炉压满足节约燃料，加热均匀控制方便。冷却工艺改造冷却工艺改造采取斯太尔摩法，施罗曼法等应用小型和线材在轧件检测上增添测厚仪，激光测径仪，光学测径仪，元素测量法等，型钢轧机逐渐向专业化，长件化，多品种以及向半连轧和全连续化方向发展。剪切机的种类和用途型钢剪切机主要有三种类型摆动式剪切机装在连轧机的前面，用于剪切头尾和事故剪。滚动式飞剪剪切小型钢，作为切头飞剪，其剪切厚度可达，速度可达的轧件。曲柄偏心式飞剪这类飞剪装设在连续型钢轧机后面剪定长度的钢坯。摆动剪研究的内容和方法摆动剪在型钢连续机组布置和作用机组平面布置图如图所示图机组平面布置示意图摆动剪的作用将连轧机轧出的坯料，切头，以便连轧机咬入，防止卡钢，切尾防止运行中划伤辊道和轧制困难，当轧机出现事故时，将连轧机轧出的轧坯剪断以便用吊车运走防止轧件在轧机中停留，即事故处理剪。型钢热连轧机的生产工艺原料从第炼钢厂连铸车间运来进轧机水平轧制经过度翻钢机翻转度进入水平轧机在经过水平连续轧制。从轧制过程中可以看出连轧机采用的箱主箱孔型系统，而采用水平轧机是因为若采用立辊选用上传动方案，使得厂房费用变太高，投资费用更多。采用下传动方案，维修不方便。采用水平轧机用度翻钢机也达到了箱箱孔型要求。连轧机出来后通过摆动剪切头由度翻钢机变成菱形，在进入水平轧机轧制后用飞剪机剪切成定的定长度。连轧机采用菱方孔型系统。剪切后的轧件用收集辊道收集后打印用吊车运往冷床冷却后入库。摆动剪的结构特点和研究的内容与方法摆动剪采用双曲柄机构，通过轧件运动带动它摆动到定摆角后剪断后复位，剪切过程中，在复位弹簧的弹力作用下使摆角复位。首先到现场对摆式剪进行调研，了解剪切机生产中存在问题，收集有关技术参数，了解结构特点。制定设计改进方案并进行方案的评述。进行设计计算。对传动控制系统提出要求以保证摆式剪的启动和自动控制方法。对传动付提出润滑方法和润滑油品种。制定出安装规程和检修要求。进行设备的经济分析与评价。摆动剪设计方案的选择和评述摆动式飞剪机设计方案的选择摆动式飞剪传动简图如图所示驱动齿轮偏心曲轴连杆上刀台拉杆滑槽下刀台滑块弹簧联轴器驱动电机