1、“..... 二〇〇年九月二十七日星期形件有限元建模方法本课题选用非线性有限元理论和板金成形非线性有限元分析软材料的力学性能摩擦。 板厚压边力压边力的改变就是改变板的进模阻力。 随着压边力的增大，刚开始使弹性变形的比例增大，回弹角增大然后塑性变形的比例增大，回弹角减小。 凹凸模圆角回跳。 产生回弹的原因主要由两个回弹的表现形式弯曲回弹表现形式有两个方面弯曲半径增大制件角增大影响回弹的主要因素影响回弹的因素有很多，本文主要就以下个方面进行讨论力下毛坯产生的变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。 当外力去除后，弹性变形会完全消失......”。

2、“..... 因此工件的弯曲角及内弯半径与冲模工作部分的角度及圆角半径不完全致，这种现象称为回弹或称弹复对形件冲压回弹进行有限元分析，在不同条件下进行形件回弹试验。 并结合各试验数据，得到较优的组合方案。 二〇〇年九月二十七日星期形件冲压回弹理论分析塑性弯曲和任何种塑性变形样，在外弹的理论基础回弹的表现形式影响回弹的主要因素，建立试验研究的理论基础，并简要分析了板料成形过程中回弹的评价标准。 第章熟悉的回弹模拟流程建立试验使用的材料模具模型。 第章用对形件回弹进行仿真和分析。 全文分为四章，各章内容如下第章简要介绍了课题研究的背景和意义......”。

3、“.....确立了课题的研究内容和目标，阐述了论文的结构安排。 第章分析回出较优的组合方案。 对研究成果进步分析，总结整个研究。 论文的组织结构本文以冲压成形中比较有代表意义的形件为主要研究对象，从理论上分析和研究其冲压成型后的回弹，并用板料成形模拟仿真专用软件及模具的参数，使用建立模型，建立冲压模具压边圈板料的有限元模型，选定合适的试验参数。 采用不同的材料压边力板料厚度等参数进行回弹模拟，分析研究它们对回弹的影响，得出及模具的参数，使用建立模型，建立冲压模具压边圈板料的有限元模型，选定合适的试验参数......”。

4、“.....分析研究它们对回弹的影响，得出较优的组合方案。 对研究成果进步分析，总结整个研究。 论文的组织形模拟仿真专用软件及模具的参数，使用建立模型，建立冲压模具压边圈板料的有限元模型，选定合适的试验参数。 采用不同的材料压边力板料厚度等参数进行回弹模拟，分析研究它们对回弹的影响，得出及模具的参数，使用建立模型，建立冲压模具压边圈板料的有限元模型，选定合适的试验参数。 采用不同的材料压边力板料厚度等参数进行回弹模拟，分析研究它们对回弹的影响，得出较优的组合方案。 对研究成果进步分析，总结整个研究......”。

5、“.....从理论上分析和研究其冲压成型后的回弹，并用板料成形模拟仿真专用软件对形件回弹进行仿真和分析。 全文分为四章，各章内容如下第章简要介绍了课题研究的背景和意义，分析了国内外冲压回弹技术的研究现状，确立了课题的研究内容和目标，阐述了论文的结构安排。 第章分析回弹的理论基础回弹的表现形式影响回弹的主要因素，建立试验研究的理论基础，并简要分析了板料成形过程中回弹的评价标准。 第章熟悉的回弹模拟流程建立试验使用的材料模具模型。 第章用对形件冲压回弹进行有限元分析，在不同条件下进行形件回弹试验。 并结合各试验数据，得到较优的组合方案......”。

6、“.....在外力下毛坯产生的变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。 当外力去除后，弹性变形会完全消失，而塑性变形保留下来。 因此工件的弯曲角及内弯半径与冲模工作部分的角度及圆角半径不完全致，这种现象称为回弹或称弹复回跳。 产生回弹的原因主要由两个回弹的表现形式弯曲回弹表现形式有两个方面弯曲半径增大制件角增大影响回弹的主要因素影响回弹的因素有很多，本文主要就以下个方面进行讨论材料的力学性能摩擦。 板厚压边力压边力的改变就是改变板的进模阻力。 随着压边力的增大，刚开始使弹性变形的比例增大......”。

7、“.....回弹角减小。 凹凸模圆角拉延筋拉延筋对成形效果有很大影响，增加材料进入凹模的阻力，对零件弹性和塑性变形的比例有影响。 弹模拟不同拉延筋的回弹模拟结论致谢参考文献二〇〇年九月二十七日星期绪论选题背景汽车覆盖件及其他许多零部件都是弯曲成形件，对于零件的弯曲，必须要考虑到回弹的问题。 回弹是弯曲成形中个普遍的现象，回弹的存在将降低零件的几何精度影响后续的装配增加试修模以及成形后校形的工作量，延长了产品开发的周期，因此，对回弹的研究有着重要的意义。 在弯曲成形中般只涉及较为简单的几何形状和边界条件，人们对回弹的研究往往首先从弯曲入手......”。

8、“.....以简单的形件为研究对象，首先分析确定影响冲压成形的主要因素材料性能压边力板料厚度摩擦系数等继而运用对形件进行简单的有限元仿真分析，找出这些因素对形件冲压成形回弹的影响。 通过调整各种参数比较得到优化的方案，为实际应用时冲出合格产品做参考。 形件冲压回弹技术研究现状形件的弯曲过程如图所示。 当凸模下降并与凸模上的板料接触时，板料即开始产生弯曲变形。 图所示的弯曲开始阶段，凸凹模圆角共同向板料施加力的作用。 随着凸模的继续下行，板料中心部分便与凸模工作端面脱离而呈现图所示的弓形，而两侧外端部分在与凸模侧面接触后出现反弯曲......”。

9、“.....对零件的尺寸精度和生产效率造成极大的影响。 为提高冲压件的产品质量，缩短新产品开发周期，必须对回弹进行准确的预测和有效的控制。 工程中通常基于经验和反复试验来减小或消除回弹的影响，这样既花费大量时间，又耗费大量财力。 上世纪年代，有限元仿真技术开始广泛应用于板料成形的回弹模拟中，基于有限元模拟技术，实现板料成形过程的工艺仿真，对回弹现象进行定量的数值计算，同时对模具形状不断修正使回弹后工件的实际形状和尺寸恰好满足设计形状要求。 这样不仅节约了大量的人力物力......”。