设备的注射量锁模力等方面进行考虑，还有塑件的精度等级确定采三维造型，再进行型腔的设计，主要是分型面的设计，接着就是把分型后的型腔装配组件调入进行整个模架的设计，然后进行仿真加工。首先是对塑件进行测绘。由于该塑件大都为曲面实际测量有制品材料为制品表面粗糙度不低于实物表面制品生产批量为万件制品的其他要求要符合设计规范。在进行零件的三维造型之前，首先要对塑件进行测绘，绘制塑件二维工程图，然后根据工程图进行塑件的型腔进行仿真加工。据此方案可以达到设计的预期效果。并且大大提高了注塑模的质量和效率。总体方案论证本课题的设计目的是对豆浆机杯体三维造型及优化塑料注射模具设计和模具加工仿真。其中制品的厚度方向小于择底面为分型面。本模具设计采用直接浇口。为使流道平衡，应使各型腔距主流道距离均等。由于所成型的制品形状简单且几何尺寸较大，因此可采用冷却水道围绕型腔定模镶件型芯主体的冷却方式。模具方案设计完成后对型面的选择浇口形式与位置的确定型腔的安排型腔和型芯冷却水道的设置工艺分析及加工仿真等问题。豆浆机杯体制品的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。模具分型面处在同平面时不需要定的角度，所以选对豆浆机杯体进行测绘模具设计模具型腔仿真加工。课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。基于生产实践之上的对豆浆机杯体的模具设计以及仿真加工。在设计过程中要解决豆浆机杯体制品测绘模具设计在模具设计时对分结构和零件形状不单要满足充模和冷却等工艺方面的要求，同时成型零件还要具有适当的精度粗糙度强度和刚度易于装配和制造，制造成本低。以上这些问题，并非孤立存在，而是相互影响的，应综合加以考虑。本课题是理论分析来解决这方面的问题，目前还正在大力研究建立在经验和理论计算基础上的计算机专家系统软件，以期这方面的工作能更快更准确无误的在计算机上实现。决定塑件的分型面，决定型腔的镶拼组合。模具的总体结理论分析来解决这方面的问题，目前还正在大力研究建立在经验和理论计算基础上的计算机专家系统软件，以期这方面的工作能更快更准确无误的在计算机上实现。决定塑件的分型面，决定型腔的镶拼组合。模具的总体结构和零件形状不单要满足充模和冷却等工艺方面的要求，同时成型零件还要具有适当的精度粗糙度强度和刚度易于装配和制造，制造成本低。以上这些问题，并非孤立存在，而是相互影响的，应综合加以考虑。。决定塑件的分型面，决定型腔的镶拼组合。模具的总体结理论分析来解决这方面的问题，目前还正在大力研究建立在经验和理论计算基础上的计算机专家系统软件，以期这方面的工作能更快更准确无误的在计算机上实现。决定塑件的分型面，决定型腔的镶拼组合。模具的总体结构和零件形状不单要满足充模和冷却等工艺方面的要求，同时成型零件还要具有适当的精度粗糙度强度和刚度易于装配和制造，制造成本低。以上这些问题，并非孤立存在，而是相互影响的，应综合加以考虑。本课题是对豆浆机杯体进行测绘模具设计模具型腔仿真加工。课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。基于生产实践之上的对豆浆机杯体的模具设计以及仿真加工。在设计过程中要解决豆浆机杯体制品测绘模具设计在模具设计时对分型面的选择浇口形式与位置的确定型腔的安排型腔和型芯冷却水道的设置工艺分析及加工仿真等问题。豆浆机杯体制品的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。模具分型面处在同平面时不需要定的角度，所以选择底面为分型面。本模具设计采用直接浇口。为使流道平衡，应使各型腔距主流道距离均等。由于所成型的制品形状简单且几何尺寸较大，因此可采用冷却水道围绕型腔定模镶件型芯主体的冷却方式。模具方案设计完成后对型腔进行仿真加工。前言随着塑料行业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求，因此，精密大型复杂长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密大型复杂长寿命模具占多数，所以，从减少进口提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械电子等工业的基础工业，它对国民经济和社会发展起着越来越大的作用。模具行业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。注塑模具分为热塑性塑料注塑成型模具和热固性塑料注塑成型模具两大类。注塑模具的结构是由塑件结构和注塑机的形式决定的。凡注塑模具，均可分为动模和定模两大部分。要真确基于的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真地高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件，也必须对模具设计的原则和方法有透彻的了解。注射成型是塑料制品的主要成型方法，约半数以上的塑料制品是通过注射成型的。因此，塑料注射模的数量为其它各类塑料模具之首，约占整个塑料模具总产量的以上。同时塑料注射模具的设计制造和加工精度，均比其它各类塑料模具难度要大些。般来说，若能掌握塑料注射模具的制造技术，则对掌握其它各类塑料模具的制造技术，显然会容易多了。注塑模设计的主要内容归纳起来大致有以下几个方面根据塑料熔体的流变行为和流道型腔内各处的流动主力通过分析得出充模顺序，同时考虑塑料熔体在模具型腔内被分流及重新熔合的问题和模腔内原有空气导出的问题，分析熔接痕的位置决定浇口的数量和方位。根据塑料熔体的热学性能数据型腔形状和冷却水道的布置，分析得出保压和冷却过程中塑件温度场的变化情况，解决塑件收缩及补缩问题，尽量减少由于温度和压力不均结晶和取向不致而造成的残余内应力和翘曲变形。塑件脱模和横向分型抽芯的问题可通过经验和理论分析来解决这方面的问题，目前还正在大力研究建立在经验和理论计算基础上的计算机专家系统软件，以期这方面的工作能更快更准确无误的在计算机上实现。决定塑件的分型面，决定型腔的镶拼组合。