件之间的搭边值为取侧搭边值取条料宽度的确定计算条料宽度有三种情况需要考虑有侧压装置时条料的宽度。无侧压装置时条料的宽度。有定距侧刃时条料的宽度。有硬黄铜硬铝软黄铜，纯铜铝非金属皮革纤维纸等毕业设计论文该制件是矩形工件且边长，根据尺寸从表中查出两制件之间的搭边值，侧搭边值。由于该制件的搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损表给出了低碳钢的搭边值。对于其他材料的应将表中的数值乘以下列数进行适当修正中碳钢高碳钢所列搭边值为普通冲裁时经验数据之。表搭边和数值低碳钢材料厚度圆件及的工件矩形工件边长矩形工件边长或的工件工件间侧面工件间侧面工件间侧面搭边的合理数值就是在保证冲裁件质量保证模具较长寿命保证自动送料到位条件下允许的最小值。搭边的合理数值主要取决于材料厚度材料种类冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等搭边值通常由经验确定，如表料方便。搭边的数值毕业设计论文搭边值应合理选择，搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用补偿剪裁误差送料步距误差以及补偿因条料与导料之间的间隙所造成的送料歪斜误差。使凸凹模刃口双边受力，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送合模采用对角导柱的导向方式。模具设计工艺计算模具设计工艺计算图尺寸展开图计算毛坯尺寸根据图示得工件的展开尺寸为，如图所示。比例排样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定排样时零件之间以合模采用对角导柱的导向方式。模具设计工艺计算模具设计工艺计算图尺寸展开图计算毛坯尺寸根据图示得工件的展开尺寸为，如图所示。比例排样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用补偿剪裁误差送料步距误差以及补偿因条料与导料之间的间隙所造成的送料歪斜误差。使凸凹模刃口双边受力，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边的数值毕业设计论文搭边值应的确定排样时零件之间以合模采用对角导柱的导向方式。模具设计工艺计算模具设计工艺计算图尺寸展开图计算毛坯尺寸根据图示得工件的展开尺寸为，如图所示。比例排样计算条料宽度及步距的确定搭边值的确定排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用补偿剪裁误差送料步距误差以及补偿因条料与导料之间的间隙所造成的送料歪斜误差。使凸凹模刃口双边受力，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边的数值毕业设计论文搭边值应合理选择，搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。或影响送料工作。搭边的合理数值就是在保证冲裁件质量保证模具较长寿命保证自动送料到位条件下允许的最小值。搭边的合理数值主要取决于材料厚度材料种类冲裁件的大小以及冲裁件的轮廓形状等搭边值通常由经验确定，如表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之。表搭边和数值低碳钢材料厚度圆件及的工件矩形工件边长矩形工件边长或的工件工件间侧面工件间侧面工件间侧面搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损表给出了低碳钢的搭边值。对于其他材料的应将表中的数值乘以下列数进行适当修正中碳钢高碳钢硬黄铜硬铝软黄铜，纯铜铝非金属皮革纤维纸等毕业设计论文该制件是矩形工件且边长，根据尺寸从表中查出两制件之间的搭边值，侧搭边值。由于该制件的材料是属于低碳钢，所以两制件之间的搭边值为取侧搭边值取条料宽度的确定计算条料宽度有三种情况需要考虑有侧压装置时条料的宽度。无侧压装置时条料的宽度。有定距侧刃时条料的宽度。有定距侧刃时条料的宽度。部分的设计卸料板的设计卸料弹簧的设计定位零件的设计模架及其它零件的设计上下模座模柄模具的闭合高度模具总装图压力机的选择总结致谢参考文献附录附录附录附录附录绪论绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产方面朝着多品种小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要另方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产节约原材料，实现无切屑加工产品质量稳定，具有良好的互换性操作简单，对操作人员没有很高的技术要求利用模具批量生产的零件加工费用低所加工出的零件与制件可以次成形，不需进行再加工能制造出其它加工工艺方法难以加工形状比较复杂的零件制品容易实现生产的自动化的特点。冲裁工件间的工艺分析冲裁工件间的工艺分析如图所示零件图。生产批量大批量材料厚度图零件图该材料，经退火及时效处理，具有较高的强度硬度，适合做中等强度的零件。尺寸精度零件图上的尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可安级确定工件的公差。经查公差表，各尺寸公差为。两个孔的位置公差为工件结构形状工件简单，对称有利于材料的合理利用，制件需要进行落料冲孔两道基本工序，尺寸较小。结论该制件可以进行冲裁制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。确定工艺方案及模具的结构形式确定工艺方案及模具的结构形式根据制件的工艺分析，其基本工序有落料冲孔两道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案落料冲孔单工序模冲压冲孔落料单工序模冲压。落料冲孔复合模冲压方案属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机次行程内完成个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大，尺寸又较小这两种方案生产效率较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。方案属于复合冲裁模，复合冲裁模是指在次工作行程中，在模具同部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁，其模具结构没有单工序模复杂减少了模具的个数，也避免了不同模具间产生的误差，生产效率也很高，又降低的工人的劳动强度，所以此方案最为合适。根据分析采用方案复合冲裁。模具总体结构设计模具总体结构设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，有侧压装置。控制条料的送进步距采用导正销定距。卸料方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用对角导柱的导向方式。模具设计工艺计算模具设计工艺计算图尺寸展开图计算毛坯尺寸根据图示得工件的展开尺寸为，如图所示