活塞杆下降时液压缸的压力为，粗布估计右路压力损失为。则液压泵的工作压力为，液压泵的最大流量，在回路中泄露按液压泵最大输入流量的倍计算。的传动到精确度很高的控制系统，这种技术得到更加广泛的发展和应用。在国防工业中海陆空各种战备武器均采用液压传动与控制。如飞机坦克舰艇雷达火炮导弹及火箭等。在民用工业中有机床工业冶金工业工程机械农业方面，汽车工业轻纺工业船舶工业。另外，近几年又出现了太阳跟踪系统海浪模拟装置飞机驾驶模拟船舶驾驶模拟器地震再现火箭助飞发射装置宇航环境模拟高层建筑防震系统及紧急刹车装置等，均采用了液压技术。总之，切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术。它的发展如此之快，应用如此之广，其原因就是液压技术有着优异的特点，归纳起来液压动力传动方式具有显著的优点其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率大液压传动装置体积小结构紧凑布局灵活，易实现无级调速，调速范围宽，便于与电气控制相配合实现自动化易实现过载保护与保压，安全可靠元件易于实现系列化标准化通用化液压易与微机控制等新技术相结合，构成机电液光体化便于实现数字化的发展现状长期以来，始终处于工业控制自动化领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制方案。目前，全世界生产厂家约家，生产多种产品。国内市场仍以国外产品为主，如三菱的产品。经过多年的发展，国内生产厂家约有三十家，但都没有形成颇具规模的生产能力和名牌产品，可以说在我国尚未形成制造产业化。在应用方面，我国是很活跃的，应用的行业也很广泛。在工业生产过程控制自动化和传统产业技术改造等方面得到了广泛应用，与传统的继电器控制相比，具有控制系统构成简单可靠性高通用性强抗干扰能力强易于编程体积小可在线修改设计与调试周期短便于安装和维修等突出优点，而且般不需要采取什么特殊措施，就能直接在工业环境中使用，更加适合工业现场的要求，使用控制液压控制系统能提高系统的整体性能，具有较明显的优越性。第章液压传动系统的设计液压系统工况的分析位移循环图图为液压机的液压缸位移循环图，纵坐标表示活塞位移，横坐标表示从活塞启动到返回原位的时间，曲线斜率表示活塞移动速度。图位移循环图图中，表示慢速上升，表示保压停留，快速下降回程。且顶升的高度为。速度循环图液压缸的运动速度循环图如图所示，纵坐标表示活塞杆的运动速度，横坐标表示时间。图速度循环图因为这个过程中的速度分析较为复杂，所以可以简化为是以的速度顶升，停留段时间后，以的速度下降。液压缸的设计液压缸的负载分析液压缸的负载力计算工作机构作直线往复运动时，液压缸必须克服的负载由六部分组成式中为切削阻力为摩擦阻力为惯性阻力为重力为密封阻力为排油阻力。因为在本方案中活塞杆做上下的直线往返运动，而且为切削阻力为摩擦阻力为密封阻力可以忽略不计。工序放到前面做，为后面钻孔的加工提供了定位基准，节约了订做夹具的成本半精铣下降时的流量基本相同，故可使用定量泵。而且定量泵分流阀等液压元件的最小稳定流量要小于等于。液压泵的确定与所需功率的计算要选择合适的液压泵就必须先要确定液压泵的最大积。液压缸流量的计算为液压缸的有效面积，活塞杆运动的最大速度，运动的最小速度为，液压缸最大流，最小流量，得到。查液压手册，将液压缸直径圆整得为，则无杆腔的面积。可根据活塞杆的伸出和退回的速度比求活塞杆的直径，查手册可得活塞杆直径。那么有杆腔的有效面作压力为。液压缸的尺寸计算选用双作用单活塞液压缸，其供油压力为，回油压力为液压缸的输出力，为液压缸的有效面积，是机械效率，可取液压缸的工作压力取。所示。表按负载选执行文件的工作压力负载工作压力表按机械类型选执行文件的工作压力机械类型磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力又表可知，液压缸的工初步确定液压缸的工作压力根据液压缸的负载，因为在工作时是两个液压缸同时工作，单个液压缸的负载，。所以，液压缸的工作压力的选择有两种方式是根据机械类型选二是根据切削负载选。如表表图工件尺寸图工件的重量为，顶升时还有支撑架，所以可设定为。，又因为相对的值较小，可取，所以。初图工件尺寸图工件的重量为，顶升时还有支撑架，所以可设定为。，又因为相对的值较小，可取，所以。初步确定液压缸的工作压力根据液压缸的负载，因为在工作时是两个液压缸同时工作，单个液压缸的负载，。所以，液压缸的工作压力的选择有两种方式是根据机械类型选二是根据切削负载选。如表表所示。表按负载选执行文件的工作压力负载工作压力量为，顶升时还有支撑架，所以可设定为。，又因为相对的值较小，可取，所以。初步确定液压缸的工作压力根据液压缸的负载，因为在工作时是两个液压缸同时工作，单个液压缸的负载，。所以，液压缸的工作压力的选择有两种方式是根据机械类型选二是根据切削负载选。如表表所示。表按负载选执行文件的工作压力负载工作压力表按机械类型选执行文件的工作压力机械类型磨床组合机床龙门刨床拉床工作压力又表可知，液压缸的工作压力为。液压缸的尺寸计算选用双作用单活塞液压缸，其供油压力为，回油压力为液压缸的输出力，为液压缸的有效面积，是机械效率，可取液压缸的工作压力取。，得到。查液压手册，将液压缸直径圆整得为，则无杆腔的面积。可根据活塞杆的伸出和退回的速度比求活塞杆的直径，查手册可得活塞杆直径。那么有杆腔的有效面积。液压缸流量的计算为液压缸的有效面积，活塞杆运动的最大速度，运动的最小速度为，液压缸最大流，最小流量。因为上升与下降时的流量基本相同，故可使用定量泵。而且定量泵分流阀等液压元件的最小稳定流量要小于等于。液压泵的确定与所需功率的计算要选择合适的液压泵就必须先要确定液压泵的最大工作压力。活塞杆上升时液压缸的压力为，这是单个液压缸的压力。，精铣的上表面工序Ⅴ粗铣，半精铣，精铣的下表面工序Ⅵ粗车，精车的外圆面工序Ⅶ钻孔，扩至孔，铰孔至工序Ⅷ钻孔，扩至，铰至工序Ⅸ拉键槽工序检验合格后，拉键槽第页共页工序Ⅷ粗车，精车的外圆面工序Ⅸ钻孔，扩至，铰至工序检验合格后，交付装配方案二工序Ⅰ准备铸件毛坯工序Ⅱ洗去上面的砂粒及尘土工序Ⅲ在套筒表面涮上油漆工序Ⅳ粗铣方案工序Ⅰ准备铸件毛坯工序Ⅱ洗去上面的砂粒及尘土工序Ⅲ在套筒表面涮上油漆工序Ⅳ粗铣，半精铣，精铣的上表面工序Ⅴ粗铣，半精铣，精铣的下表面工序Ⅵ钻孔，扩至孔，铰孔至工序Ⅶ基准重合。因此我们采用孔及键槽做为精基准制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择对套筒这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。精基准的选择精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺零件的材料为，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。们有位置度要求。这组加工面的分别为，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身和上下端面个事以为基准的加工面，这组加工面包括，孔，孔，键槽第页共页二工艺规程设计确定毛坯的制造形式要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。第页共页零件的分析二零件的作用套筒的作用，待查零件的工艺分析套筒有组加工面他艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。第页共页零件的分析二零件的作用套筒的作用，待查零件的工艺分析套筒有组加工面他们有位置度要求。这组加工面的分别为，以外圆为基准的加工面，这组加工面包活塞杆下降时液压缸的压力为，粗布估计右路压力损失为。则液压泵的工作压力为，液压泵的最大流量，在回路中泄露按液压泵最大输入流量的倍计算。的传动到精确度很高的控制系统，这种技术得到更加广泛的发展和应用。在国防工业中海陆空各种战备武器均采用液压传动与控制。如飞机坦克舰艇雷达火炮导弹及火箭等。在民用工业中有机床工业冶金工业工程机械农业方面，汽车工业轻纺工业船舶工业。另外，近几年又出现了太阳跟踪系统海浪模拟装置飞机驾驶模拟船舶驾驶模拟器地震再现火箭助飞发射装置宇航环境模拟高层建筑防震系统及紧急刹车装置等，均采用了液压技术。总之，切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术。它的发展如此之快，应用如此之广，其原因就是液压技术有着优异的特点，归纳起来液压动力传动方式具有显著的优点其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率大液压传动装置体积小结构紧凑布局灵活，易实现无级调速，调速范围宽，便于与电气控制相配合实现自动化易实现过载保护与保压，安全可靠元件易于实现系列化标准化通用化液压易与微机控制等新技术相结合，构成机电液光体化便于实现数字化的发展现状长期以来，始终处于工业控制自动化领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制方案。目前，全世界生产厂家约家，生产多种产品。国内市场仍以国外产品为主，如三菱的产品。经过多年的发展，国内生产厂家约有三十家，但都没有形成颇具规模的生产能力和名牌产品，可以说在我国尚未形成制造产业化。在应用方面，我国是很活跃的，应用的行业也很广泛。在工业生产过程控制自动化和传统产业技术改造等方面得到了广泛应用，与传统的继电器控制相比，具有控制系统构成简单可靠性高通用性强抗干扰能力强易于编程体积小可在线修改设计与调试周期短便于安装和维修等突出优点，而且般不需要采取什么特殊措施，就能直接在工业环境中使用，更加适合工业现场的要求，使用控制液压控制系统能提高系统的整体性能，具有较明显的优越性。第章液压传动系统的设计液压系统工况的分析位移循环图图为液压机的液压缸位移循环图，纵坐标表示活塞位移，横坐标表示从活塞启动到返回原位的时间，曲线斜率表示活塞移动速度。图位移循环图图中，表示慢速上升，表示保压停留，快速下降回程。且顶升的高度为。速度循环图液压缸的运动速度循环图如图所示，纵坐标表示活塞杆的运动速度，横坐标表示时间。图速度循环图因为这个过程中的速度分析较为复杂，所以可以简化为是以的速度顶升，停留段时间后，以的速度下降。液压缸的设计液压缸的负载分析液压缸的负载力计算工作机构作直线往复运动时，液压缸必须克服的负载由六部分组成式中为切削阻力为摩擦阻力为惯性阻力为重力为密封阻力为排油阻力。因为在本方案中活塞杆做上下的直线往返运动，而且为切削阻力为摩擦阻力为密封阻力可以忽略不计。工序放到前面做，为后面钻孔的加工提供了定位基准，节约了订做夹具的成本半精铣