场竞争中生存下来，不断推出具有高技术含量的新产品。计算机控制的高自动化水平达到对轿车车身质量的控制。随着汽车向中高档方向发展和整车工程的推广，对焊装设备智能化和焊接质量的要求也将越来越高。在这种情况下，开展有关汽车车身制造工艺过程方面的研究，提高车身制造精度，促使我国汽力性和寿命等方面制造偏差接近世界先进水平以内，从而实现用最省的制造成本提高汽车产品整体质量。工程的核心内容就是采用切实有效的方法和手段，来控制和减少那些不可避免而又十分重要的关键尺寸的变动，以车身制造综合误差指数，即六倍均方差来控制车身制造质量，并用整套确保汽车车身制造尺寸偏差最小化的制造技术和流程，达到汽车整车在密封噪声外观动的质量，增强当时美国汽车制造业的信心，美国密西根大学吴贤铭教授首先提出了轿车车身焊装工程的概念，即白车身焊后尺寸偏差小于。所谓汽车产品工程就是从系统的观点出发，对汽车产品采用夹具虽必不可少，但汽车换型最主要的是改造焊接生产线。在汽车制造业中，汽车焊装夹具在汽车焊装线投入中占有相当大的比例，焊装夹具的设计制造直接影响汽车的生产规模效率和生产质量。年，为提高汽车制造过程中的夹具虽必不可少，但汽车换型最主要的是改造焊接生产线。在汽车制造业中，汽车焊装夹具在汽车焊装线投入中占有相当大的比例，焊装夹具的设计制造直接影响汽车的生产规模效率和生产质量。年，为提高汽车制造过程中的质量，增强当时美国汽车制造业的信心，美国密西根大学吴贤铭教授首先提出了轿车车身焊装工程的概念，即白车身焊后尺寸偏差小于。所谓汽车产品工程就是从系统的观点出发，对汽车产品采用车身制造综合误差指数，即六倍均方差来控制车身制造质量，并用整套确保汽车车身制造尺寸偏差最小化的制造技术和流程，达到汽车整车在密封噪声外观动力性和寿命等方面制造偏差接近世界先进水平以内，从而实现用最省的制造成本提高汽车产品整体质量。工程的核心内容就是采用切实有效的方法和手段，来控制和减少那些不可避免而又十分重要的关键尺寸的变动，以达到对轿车车身质量的控制。随着汽车向中高档方向发展和整车工程的推广，对焊装设备智能化和焊接质量的要求也将越来越高。所谓汽车产品工程就是从系统的观点出发，对汽车产品采用车身制造综合误差指数，即六倍均方差来控制车身制造质量，并用整套确保汽车车身制造尺寸偏差最小化的制造技术和流程，达到汽车整车在密封噪声外观动力性和寿命等方面制造偏差接近世界先进水平以内，从而实现用最省的制造成本提高汽车产品整体质量。工程的核心内容就是采用切实有效的方法和手段，来控制和减少那些不可避免而又十分重要的关键尺寸的变动，以达到对轿车车身质量的控制。随着汽车向中高档方向发展和整车工程的推广，对焊装设备智能化和焊接质量的要求也将越来越高。在这种情况下，开展有关汽车车身制造工艺过程方面的研究，提高车身制造精度，促使我国汽车工业整黑龙江工程学院本科生毕业设计体水平迎头赶上，有着重要的意义。近年来，汽车工业的技术进步非常快。各汽车厂家为了在激烈的市场竞争中生存下来，不断推出具有高技术含量的新产品。计算机控制的高自动化水平的无人焊装线在国外先进的汽车厂已普遍采用，上下料为自动输送机和机器人，车身全部是机器人焊接，生产人员主要从事质检维护和管理工作。电弧钎焊工艺取代了二氧化碳电弧焊。车身焊装是车身制造的重要组成部分，它是将已经冲压成形的车身零件在夹具上定位夹紧后，通过点焊凸焊保护焊钎焊以及粘接工艺主要是电阻点焊装配成为白车身的过程。目前，国内的焊接装备生产厂家综合技术实力不足，不具备设计制造高水平的成套焊装线的能力，面对汽车行业的日益激烈的竞争又不允许国内的汽车生产厂家用国产的装备进行试验，只好成套引进，使得国内焊接装备生产厂家近年来与国外水平的差距越来越大。国内汽车焊接生产水平与国外逐渐接近，而国内焊接装备制造水平与国外差距却逐渐加大，提高我国焊装线及焊装夹具自主设计和制造水平迫在眉睫。国内外研究现状国内外对汽车焊装夹具的设计进行了多方面的研究，年，等人提出种关于薄板钢件的夹具分析的方法，研究了用于平板和壳体的三点和四点夹具定位系统，该方法没有考虑薄板变形减少问题年，和提出基于定位方案的使工件第基准面法向变形量最小的夹具定位布置，但没有考虑夹具的特征年，和在采用变分法确定传统定位夹具定位点位置的基础上，针对柔性车身薄板零件易变形的特点提出了定位法，在薄板件法方向即第基准面应用多于个定位点来限制工件多余变形，利用有限元分析和非线性规划方法找到最优的定位点数。等建立了工件夹具系统的弹性模型，采用惩罚函数处理夹具布局不合理问题。陈猛，郭钢等人在年提出汽车焊接夹具系统的设计目标并开发了三维汽车焊装夹具系统周至强罗来军和林忠钦在年采用模块化设计和参数化设计技术开发了汽车覆盖件焊装夹具设计参数库等岁波等在提出采用树状模型与关系模型来描述车身装焊工艺信息的混合建模方法，并在此数据模型基础上借助人机交互式三维仿真平台，建立了白车身虚拟装焊可视化工艺信息模型年，刘海江，罗生斌针对国内汽车企业中白车身焊接机器人作业顺，黑龙江工程学院本科生毕业设计目录摘要第章绪论课题的背景及意义国内外研究现状汽车焊装夹具的发展趋势本课题研究内容第章汽车焊装工艺特点汽车车身部件焊装工艺特点零部件尺寸对焊装的影响焊装夹具质量焊接变形操作影响面向焊接的车身尺寸控制方法车身基准统系统夹具精度控制生产过程控制本章小结第章焊装夹具设计基础焊装夹具的基本概念焊装夹具的基本作用焊装线发展过程及现状焊装线的分类汽车焊装生产线的几种常见形式焊装生产线的组成黑龙江工程学院本科生毕业设计焊装线的总体布局中国国内现有焊装线状况焊装生产线的选型焊装夹具设计的基本要求汽车焊装夹具设计方法夹具的基本构成夹具的设计步骤焊装夹具定位可靠性设计方法定位原理本章小结第章基于轿车车轮轮罩焊装夹具设计夹具方案分析前期准备方案设计轮罩夹具设计轮罩的结构特点定位孔的选择夹具结构设计本章小结结论参考文献致谢附录黑龙江工程学院本科生毕业设计第章绪论汽车车身制造是汽车制造业中的项系统工程，随着我国汽车制造业的飞速发展，对汽车焊装线的需求量巨大，对其质量上的要求也日益提高。汽车车身是经冲压焊接涂装总装这四个主要工艺过程生产出来的，焊装作为汽车生产的大工艺之，其技术设备生产布局自动化水平柔性化水平等对整个汽车产的作用至关重要。课题的背景及意义自年德国工程师卡尔奔驰制成了世界第辆以汽油发动机作为动力的汽车，汽车诞生至今已有余年，汽车工业从无到有，迅猛发展，产量大幅度增加技术日新月异，全世界汽车年产量近万辆。年，世界汽车市场增长仍然深陷停滞状态，而我国汽车产销双超万辆，这意味着中国年超过德国成为全球第三大汽车生产国，同时超过日本，成为全球第二大新车消费市场。