作部分可采用硬质合金制作。冲模的成形特点冲模是指在室温下把金属或非金属板料放在模具内，通过压力机和模具对板料施而产生的强力摩擦。因此，这就要求冲模的工作部位要具备耐冲击耐磨损的高强度高硬度性能。而在材料加热状态下使用的冲模，工作零件还要求具有耐热性能，这样才能保证其冲模的耐用度及使用寿命。根据冲模的上述要曲拉深成形两大类。在分离工序的工作过程中，除承受使材料分离所需的冲压力外，还承受着与材料断面间的剧烈摩擦在成形工序的工作过程中，冲模除承受材料塑性变形所需的冲压力外，其表面也受到材料的塑性流动缓冲零件。毕业设计论文冲模的工作部分零件必须具备的性能冲模的工作部分零件又称成型零件，它主要包括凸模凹模及凸凹模等。由于冲压有冷冲压与热冲压，而冲压工序又分为分离工序冲裁与成型工序弯定性能愈好，因而其冲压性能也愈好。冲模的组成冲模主要由以下几部分组成工作零件定位零件卸料装置零件压料装置及零件导向零件推件装置与零件支撑及支持零件紧固零件等。般地说，材料的值愈小，形成过程中断裂的危险愈小，值愈大，材料成形过程中的回弹愈小，材料的与值愈大，材料在破坏前的可塑性愈大，的值愈大，材料的温料的屈服强度抗拉强度屈强比缩颈应力断裂应力材料的弹性模量与屈服强度的比值，塑性指数有材料的总伸长率均匀收缩率断面收缩率均匀变形的单面收缩率工的适应能力，即具有良好的塑性便于加工容易得到高质量和高精度的冲压件，生产效率高模具损耗低不易出废品等。金属材料的冲压性能，是各种材料的力学指数通过比较进行分析的。其力学性能的强度指数主要有材和纤维板等。冲压用材料大部分是各种规格的条料带料卷料和块料，有时也对些型材及管材进行冲压加工。用于冲压的材料不仅要满足制件的设计要求，还必须满足材料的冲压性能。材料的冲压性能是指它们对各种冲压加用寿命要长安全可靠成本低廉，并能容易制造和维修。冲压所用材料及其性能冲压所用的材料主要是金属材料，有普通碳素钢优质碳素钢不锈钢和黄铜板带铝板带等，有时也用非金属材料，如胶木板塑料板期长，模具价格偏高，在单件小批量多品种生产时经济上不合算。冲模是冲压生产中必不可少的工艺装备。其模具结构必须满足冲压生产的要求，不仅要冲压出合格的零件制品，而且要适应批量生产的需要，操作要方便使用期长，模具价格偏高，在单件小批量多品种生产时经济上不合算。冲模是冲压生产中必不可少的工艺装备。其模具结构必须满足冲压生产的要求，不仅要冲压出合格的零件制品，而且要适应批量生产的需要，操作要方便使用寿命要长安全可靠成本低廉，并能容易制造和维修。冲压所用材料及其性能冲压所用的材料主要是金属期长，模具价格偏高，在单件小批量多品种生产时经济上不合算。冲模是冲压生产中必不可少的工艺装备。其模具结构必须满足冲压生产的要求，不仅要冲压出合格的零件制品，而且要适应批量生产的需要，操作要方便使用期长，模具价格偏高，在单件小批量多品种生产时经济上不合算。冲模是冲压生产中必不可少的工艺装备。其模具结构必须满足冲压生产的要求，不仅要冲压出合格的零件制品，而且要适应批量生产的需要，操作要方便使用寿命要长安全可靠成本低廉，并能容易制造和维修。冲压所用材料及其性能冲压所用的材料主要是金属材料，有普通碳素钢优质碳素钢不锈钢和黄铜板带铝板带等，有时也用非金属材料，如胶木板塑料板和纤维板等。冲压用材料大部分是各种规格的条料带料卷料和块料，有时也对些型材及管材进行冲压加工。用于冲压的材料不仅要满足制件的设计要求，还必须满足材料的冲压性能。材料的冲压性能是指它们对各种冲压加工的适应能力，即具有良好的塑性便于加工容易得到高质量和高精度的冲压件，生产效率高模具损耗低不易出废品等。金属材料的冲压性能，是各种材料的力学指数通过比较进行分析的。其力学性能的强度指数主要有材料的屈服强度抗拉强度屈强比缩颈应力断裂应力材料的弹性模量与屈服强度的比值，塑性指数有材料的总伸长率均匀收缩率断面收缩率均匀变形的单面收缩率等。般地说，材料的值愈小，形成过程中断裂的危险愈小，值愈大，材料成形过程中的回弹愈小，材料的与值愈大，材料在破坏前的可塑性愈大，的值愈大，材料的温定性能愈好，因而其冲压性能也愈好。冲模的组成冲模主要由以下几部分组成工作零件定位零件卸料装置零件压料装置及零件导向零件推件装置与零件支撑及支持零件紧固零件缓冲零件。毕业设计论文冲模的工作部目录绪论冲压制品设计概论模具的概念及其在工业生产中的作用冲压加工工艺及其应用冲压所用材料及其性能冲模的组成冲模的工作部分零件必须具备的性能冲模的成形特点冲压模具加工过程中的问题与质量控制冷冲压模具安装的问题关于冷冲压模具加工过程中工艺改进措施模具零件的热处理冲裁凸模热处理方法冲裁凹模热处理方法工艺设计零件介绍零件工艺性分析工艺方案的确定排样设计毛坯排样设计条料搭边值的确定条料的宽度步距材料的利用率排样方式的确定送料进距的确定工艺计算冲压工艺力的计算冲裁力计算成型力的计算卸料顶件力的计算压力中心计算模具总体概要设计模具概要设计模具零件结构形式确定定位机构卸料机构导向机构模具详细设计工作零件冲裁凸凹模刃口尺寸计算成型模工作部分尺寸的确定凸模高度设计定位零件挡料零件出件零件卸料零件顶件零件导向零件其他零件设备选择设备吨位确定设备类型的选择设备规格的选择设备校核结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论绪论随着现代化工业的发展，越来越多的产品依赖模具加工，模具工业已成为工业发展的基础。模具质量好坏直接影响产品的质量，模具的质量不仅表现在制造质量，也表现在安装调整维护保养等方面的后续工作质量。因此，在模具在加工过程和质量控制中，要采取相应的措施，杜绝类似事故的发生。冲压制品设计概论模具的概念及其在工业生产中的作用在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力机的压力，使金属或非金属材料在专用工具内变形流动获得所需形状和尺寸的工件，这种专用工具统称为模具。模具是成型金属塑料橡胶玻璃陶瓷等制件的基础工艺设备，是工业生产中发展和实现少无切屑技术不可缺少的工具。如汽车拖拉机电器电机仪器仪表电子等行业有的零件需用模具加工，轻工日用品的生产需用模具更多，螺钉螺母垫圈等标准零件，没有模具就无法大量生产。由此看来，模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺设备之。模具是种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之冲压加工工艺及其应用冲压是指在常温下利用模具在压力机的作用下，对材料施加压力，将材料分离和变形，从而获得定形状尺寸和精度零件的种加工方法，又可称为冷冲压或板料冲压。冲压加工与其它机械加工方法相比，具有很多优点生产效率高，可实现制品与零件的高速度大量的生产。节约原材料，可实现少切屑无切屑加工。制件质量稳定，有良好的互换性。操作工艺简单，利用模具生产制品时，不需要操作者有较高的技艺水平。利用模具批量生产的零件和制品成本低廉。所加工出的零件与制品可次成型，不需进行再加工。能制造出其毕业设计论文他加工工艺方法难以加工形状比较复杂的零件制品。容易实现生产的自动化及半自动化。由于冲压工艺的这些特点，因此其应用范围极广，从精细的电子元件仪表指针到汽车的覆盖件和大梁高压容器封头及航空航天器的蒙皮机身等，均需冲压加工。目前用