形状和尺寸的塑料制品。注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成。注射模塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在起。注射成型工艺的核心问题就是采用切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。注射成型有三大工艺条件，即温度压力时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等。塑料模具的设计不但要采用技术，而且还要采用计算机辅助工程技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发设计阶段包括产品设计模具设计和模具制造和生产阶段包括购买材料试模和成型。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目录绪论塑料简介注塑模具的发展设计意义塑料材料分析塑件材料的选择和塑料材料的基本特性塑件材料主要用途注射工艺性塑件的工艺分析塑件的结构设计塑件尺寸及精度塑件表面粗糙度塑件的体积和质量注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定注射成型工艺过程分析浇口种类的确定型腔数目的确定及型腔布局确定注射机的选择和校核注射量的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核分型面的设计模架的选用浇注系统的设计浇注系统的设计浇注系统组成确定浇注系统的原则主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计拉料杆的设计排气结构设计成型零部件的设计注射模成型零部件的设计成型零部件结构设计成型零部件工作尺寸的计算凹模径向尺寸计算凹模深度尺寸计算凸模和型芯的高度尺寸计算动模板强度校核抽芯机构的设计侧向抽芯机构类型选择斜导柱侧向抽芯机构设计计算侧向分型与抽芯机构的类型抽芯力抽芯距斜导柱抽芯机构设计过程斜滑块抽芯机构脱模机构的设计脱模机构的选用原则脱模机构类型的选择推杆机构具体设计冷却系统的设计注射模温度调节系统温度调节对塑件质量的影响冷却系统之设计规则模具材料的选用成型零件材料选用注射模用钢种总结模具总装图致谢参考文献绪论绪论模具制造是国家经济建设中的项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。模具是工业生产的基础工艺装备也已经成为广大业内人士的共识要采用技术，而且还要采用计算机辅助工程在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。注射成型有三大工艺条件，即温度压力时间。在成型过程中，尤其是精密制构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成。注射模塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在起。注射成型工艺的核心问题就是采用切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制品。注射成型置，模板机架系统等组成。毕业设计论文注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式卧式直角式三种，由注射装置锁模装置脱模装置知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式卧式直角式三种，由注射装置锁模装置脱模装置，模板机架系统等组成。毕业设计论文注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制品。注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模，模板机架系统等组成。毕业设计论文注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定。在电子汽车电机电器场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化无锡太湖学院学士学位论文多样化高精度高质量方向发展，模具业正朝着复杂化高效率高精度长寿命方向发展率寿命生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距非常大。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由大的比例。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有定差距，主要原因是我国在成形工艺及冲压基础理论模具制造工艺模具标准化及设备等方面与工业发达的国家相比尚有很大差距，导致我国模具在加工精度效的地位，是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。在电子产品中，冲压件约占在汽车农业机械产品中，冲压件约占在轻工业产品中，冲压件约占以上。此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占很同，所完成的工位数和冲压工序性质也不同。其所用的模具在大的级进模的前提下，般用的多工位加制件名称或制件名称冠在级进模的前面，因此称他们不同的级进模如簧片级进模。冷冲压在现代工业生产中占有十分重要，并在压力机的次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的模。常见冲压模工序有冲孔异形或孔圆孔窄槽窄缝„压弯多次压弯或次压弯拉伸再拉深整形成形落料等。由于冲件的各不是借助压力机，将被冲的材料放入凸凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。级进模又称跳模连续模和多工位级进模指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上的工位难加工精度高技术要求高的特点，生产成本高。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型的有点才能充分体现，重而获得好的经济效益。冲模按其功能和模具结构，由单工序模复合模和级进模之别。他们都是难加工精度高技术要求高的特点，生产成本高。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型的有点才能充分体现，重而获得好的经济效益。冲模按其功能和模具结构，由单工序模复合模和级进模之别。他们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。级进模又称跳模连续模和多工位级进模指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上的工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的模。常见冲压模工序有冲孔异形或孔圆孔窄槽窄缝„压弯多次压弯或次压弯拉伸再拉深整形成形落料等。由于冲件的各不同，所完成的工位数和冲压工序性质也不同。冲模按其功能和模具结构，由单工序模复合模和级进模之别。他们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。级进模又称跳模连续模和多工位级进模指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上的工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的模。常见冲压模工序有冲孔异形或孔圆孔窄槽窄缝„压弯多次形状和尺寸的塑料制品。注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。般注射模由成型零部件合模导向机构浇注系统侧向分型与抽芯机构推出机构加热和冷却系统排气系统及支承零部件组成。注射模塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在起。注射成型工艺的核心问题就是采用切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。注射成型有三大工艺条件，即温度压力时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等。塑料模具的设计不但要采用技术，而且还要采用计算机辅助工程技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段，即开发设计阶段包括产品设计模具设计和模具制造和生产阶段包括购买材料试模和成型。传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。目录绪论塑料简介注塑模具的发展设计意义塑料材料分析塑件材料的选择和塑料材料的基本特性塑件材料主要用途注射工艺性塑件的工艺分析塑件的结构设计塑件尺寸及精度塑件表面粗糙度塑件的体积和质量注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定注射成型工艺过程分析浇口种类的确定型腔数目的确定及型腔布局确定注射机的选择和校核注射量的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核分型面的设计模架的选用浇注系统的设计浇注系统的设计浇注系统组成确定浇注系统的原则主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计拉料杆的设计排气结构设计成型零部件的设计注射模成型零部件的设计成型零部件结构设计成型零部件工作尺寸的计算凹模径向尺寸计算凹模深度尺寸计算凸模和型芯的高度尺寸计算动模板强度校核抽芯机构的设计侧向抽芯机构类型选择斜导柱侧向抽芯机构设计计算侧向分型与抽芯机构的类型抽芯力抽芯距斜导柱抽芯机构设计过程斜滑块抽芯机构脱模机构的设计脱模机构的选用原则脱模机构类型的选择推杆机构具体设计冷却系统的设计注射模温度调节系统温度调节对塑件质量的影响冷却系统之设计规则模具材料的选用成型零件材料选用注射模用钢种总结模具总装图致谢参考文献绪论绪论模具制造是国家经济建设中的项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。模具是工业生产的基础工艺装备也已经成为广大业内人士的共识