1、“.....如若各台阶面都采用不同的转速和不同的进给量，则效率不高，故在时，走刀力。切削时的修正系数为表故实际走刀力为，则所选，按机床说明书，当时，机床主轴允许功率，因故所选切削用量可在车床上进行。校验机床进给系统强度根据机床说明书，其进给机构允许走刀力，由表，当，式中可由表查出，当，时切削力的修正系数为，表故确定主轴转速按机床选取......”。

2、“.....所以实际切削速度校验机床功率由表中查得，式中可由表查出，当，时切削力的修正系数为，表故，按机床说明书，当时，机床主轴允许功率，因故所选切削用量可在车床上进行。校验机床进给系统强度根据机床说明书，其进给机构允许走刀力，由表，当时，走刀力。切削时的修正系数为表故实际走刀力为，则所选的进给量可用。切削工时工艺手册表，式中考虑到该零件台阶面较多，如若各台阶面都采用不同的转速和不同的进给量......”。

3、“.....粗车该轴时，采用主轴转速，粗车进给量。粗车外圆切削深度单边余量，次走刀，进给量主轴转速，所以实际切削速度切削工时，式中粗车外圆切削深度单边余量，次走刀，进给量主轴转速，所以实际切削速度切削工时，式中半精车外圆切削深度进给量因表面粗糙度，ε。为了保证质量，查表按机床说明书取。计算切削速度根据表，式中，。次走刀，进给量主轴转速，所以实际切削速度切削工时......”。

4、“.....次走刀，进给量主轴转速，所以实际切削速度切削工时，式中半精车外圆切削深度进给量因表面粗糙度，ε。为了保证质量，查表按机床说明书取。计算切削速度根据表，式中，。。其中，确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时，式中半精车切削深度进给量与主轴转速与相同，即，所以实际切削速度切削工时，式中半精车切削深度进给量与主轴转速与相同，即所以实际切削速度切削工时，式中钻如未特别注明......”。

5、“.....要求校验机床的功率和扭矩。选择钻头选莫氏锥柄麻花钻，其直径，钻头几何形状表及表双锥修磨横刃棱带。切削用量进给量根据表，当钢的，时按机床取切削速度根据表，的钢加工性属类。由表，当加工性为第类双横刃磨的钻头，时切削速度的修正系数表，表，表，表。故主轴转速按机床说明书去取，所以实际切削速度为校验机床功率及扭矩根据表，当，时。扭矩的修正系数故。根据钻床说明书，当时......”。

6、“.....当，时，。三工艺路线的制订制定工艺路线的出发点，应使零件的几何形状精度尺寸精度位置精度等技术要求得到保证。在生产纲领成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率，除此还应考虑，经济效果使成本最低。工艺路线方案工序下料工序二锻造工序三热处理正火工序四车端面......”。

7、“.....车两端中心孔工序五粗车两端外圆工序六热处理调质工序七车两端工艺凸台及半其外圆工序八半精车各外圆工序九车螺纹工序十精磨外圆工序十铣端尺寸的平台达到图纸要求工序十二钻孔工序十三铣去两端工艺凸台工序十四钳工，去除锐边毛剌工序十五检验经分析比较，方案比方案二多增加了道工序热处理......”。

8、“.....方案二更容易保证零件图的尺寸要求，故采用方案二。四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定该零件的材料为，硬度为，生产类型为中批生产，采用在锻锤上合模模锻生成毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，用查表法分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。为简化模锻毛坯的外形，取直径为的各段的毛坯尺寸与相同。毛坯直径的确定......”。

9、“.....公差为，机械加工总余量为毛坯尺寸为。工件直径，公差，机械加工总余量毛坯尺寸为取毛坯直径为，。毛坯长度的确定查工艺手册表可知的长度方向的加工余量为及以后的外圆长度方向的加工余量为总长，根据工艺需要两端增加的加工艺凸台，因此毛坯总长度为模锻斜度为。查工艺手册表毛坯过渡圆角的确定查工艺手册表取段过渡到段的毛坯圆角半径毛坯的内圆角半径取，外圆角半径取......”。