1、“.....它的缺点是模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且，此钢含碳量为，属于低碳钢，该钢强度低，韧性塑性和焊接性均好。抗拉强度，伸长率。屈强比小适合弯曲成形，且材料性质有利于零件质量提高。经分析适合制作订书机滑块。确定工艺方案结合零件图可知少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。第章工艺方案分析比较与确定制件介绍零件名称链板片零件材料号钢料厚批量大批量图制件视图工艺性分析本制件采用号钢样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表......”。

2、“.....加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可应广泛用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步......”。

3、“.....以实现我国模具工业的跨越式发展。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都应广泛用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这基础工艺设备的迫切需求，以实现我国模具工业的跨越式发展。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上......”。

4、“.....冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定......”。

5、“.....具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。第章工艺方案分析比较与确定制件介绍零件名称链板片零件材料号钢料厚批量大批量图制件视图工艺性分析本制件采用号钢，此钢含碳量为，属于低碳钢，该钢强度低，韧性塑性和焊接性均好。抗拉强度，伸长率。屈强比小适合弯曲成形，且材料性质有利于零件质量提高。经分析适合制作订书机滑块......”。

6、“.....完成此零件需要进切边切口弯曲落料三道重要工序。冲压方案为下面几种方案采用复合模方案二采用单工序模方案三采用级进模方案采用复合模，它的缺点是模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得些内孔间距内孔与边缘间距较小的下件不宜采用但是本产品不需要考虑这些因素。方案二采用单工序模，单工序模具结构的优点是模具结构简单，制造周期短，加工成本低模具通用性好，不受冲压件尺寸的限制即适合于中小型冲压的生产也适合于些外形尺寸较大厚度较厚的冲压件的生产。但单工序模具结构制件精度不高，生产效率低。方案三采用级进模，虽然级进模结构复杂......”。

7、“.....周期长，成本高。综合比较所以此次设计采用方案。第二章产品各尺寸及数据计算毛坯尺寸的计算用等体积法计算毛坯尺寸，但因弯曲变形时，不仅在圆角边产生变薄现象，而且与其相邻的直角边也发生了变薄变化，加之影响因素较多且难以考虑，实际上采用修正的公式计算的。本产品没有折弯等成型特点所件和标准模坯，将般模具零件和粗加工等工序发外加工，通过社会化协作生产，可大幅度缩短制模周期，降低模具成本。国内外模具的质量水平不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距。发达国家个模具职工平均创造产值万万美元，我国只有万万元人民币。国外企业大都有定利润......”。

8、“.....据统计，年我国大陆制造工业对模具的市场需求量约为亿元，今后几年仍将以每年以上的速度增长。大型精密复杂长寿命模具需求的增长还将远远超过每年的增幅。随着科学技术不断进步和工业生产的迅速发展，冲压工艺和冲模技术也在不断地革新和发展。冲压加工技术在今后的发展方向和动向，主要有以下几个方面工艺分析计算的现代化。冲压技术与现代数学计算机技术联姻，对复杂曲面零件像汽车覆盖件进行计算机模拟和有限元分析，达到预测工艺方案对零件成形的可能性与成形过程中将会发生的问题，供设计人员进行修改和选择。这种设计方法是将传统的经验升华为优化设计，缩短了模具设计与制造周期......”。

9、“.....模具计算机辅助设计制造与分析的研究和应用，将极大地提高模具制造效率，提高模具的质量使模具设计与制造技术实现体化。冲压生产的自动化。为了满足大批量生产的需要，冲压生产已经向自动化无人化发展。现在已经实现了高速冲床和多工位精密级进模实现单机自动冲压，其每分钟可冲压几百乃至几千次。大型零件的生产已经实现了多机联合生产线，从板料的送进到冲压加工最后检验可安全由计算机控制，极大地减轻了工人的劳动强度并提高了生产效率。目前冲压生产已经逐步走向无人化生产形成的柔性冲压加工中心发展。为适应市场经济需求，大批量与多品种小批量共存......”。